注塑模具試模次數多會造成什麽後果（guǒ）?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構（gòu）存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可（kě）以搞定，那是比（bǐ）較幸運的，有很多案例（lì）是不如人意的，甚至注塑模具要報（bào）廢重（chóng）新（xīn）做（zuò），這個成本就無法（fǎ）控製了。還有一些情況是注（zhù）塑模具設計很（hěn）好（hǎo），但是注塑模具的加工不到位，使得試（shì）模次數無端增（zēng）加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家（jiā）都加大了測（cè）量設備的投入（rù）。

2、試模時沒有選對最佳的成型工（gōng）藝和注塑機的機（jī）型，明明注塑模（mó）具做得（dé）很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注（zhù）塑（sù）模（mó）具成本。這（zhè）是（shì）一些小型（xíng）注塑模（mó）具廠的通病。

3、對塑料（liào）的（de）物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率（lǜ）也沒有搞準確（què），這（zhè）樣的情況是時有（yǒu）發生（shēng）的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞（gǎo）清（qīng）楚（chǔ）塑（sù）料的物性，方（fāng）可有效地減少試模次數