注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具；注塑（sù）模具加工過程中通（tōng）過（guò）將受（shòu）熱融（róng）化的塑料由（yóu）注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點呢（ne）？

1、 異地設計、異地加工。模具加（jiā）工（gōng）不（bú）是最終目標，而是由用戶提出最終製品設計，模具加（jiā）工廠家按照（zhào）用戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都（dōu）情況下，製品的打針出產也在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設計加工和製品的出產異（yì）地進行的（de）情況。

2、型腔（qiāng）及型芯呈（chéng）立體型（xíng）麵。塑（sù）件的外（wài）部和內部外形是由（yóu）型（xíng）腔和型（xíng）芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概（gài）況加工，假如采用傳（chuán）統的加工（gōng）體例，不僅要（yào）求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑（sù）件而言，年夜多是與（yǔ）其它（tā）零部件配套組成完整的產（chǎn）物，而（ér）且（qiě）在良多的情況下都是在（zài）其它部件已經完（wán）成，孔（kǒng）殷期待注塑件的配套上市（shì）。因為（wéi）對製品的外形或尺寸精度要求很高（gāo），加之因為樹脂材料的特征（zhēng）各異，模（mó）具加工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開（kāi）辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高（gāo），利用壽（shòu）命要求長。今朝一般（bān）塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，概況（kuàng）粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記實麵的粗拙度要（yào）達到鏡（jìng）麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽（shòu）命注塑模具對於前進高效率和降低（dī）成本是很需要（yào）的（de），今朝注塑模具（jù）的利用壽命（mìng）一般要求100萬次以（yǐ）上。慎密注塑模要用剛（gāng）度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後發（fā）生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高（gāo）精（jīng）度注（zhù）塑模具在結構上年夜（yè）都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的加工精度、交換性均（jun1）年夜為前進。

5、專業（yè）分工，動態（tài）組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產（chǎn），可是模具需要良多的尺度件，年夜到模（mó）架，小到頂針，這些（xiē）不能也（yě）不（bú）成（chéng）能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設（shè）備（bèi）和數控設備利用極不平（píng）衡。