注塑模具加工工藝如今在塑料製品生產行業已經越來越普及，經過數十年的發展，整套工藝已經趨（qū）於成熟，但是很多的注塑模具廠（chǎng）在注塑模具加工中還是會經常（cháng）出現問題導致最（zuì）終生產的產品不合格，那麽一般哪些因素會影響產生色差（chà）呢？

注塑（sù）加（jiā）工產品出現色差問題

① 原材料（liào）方（fāng）麵因素：

包括色粉更換、塑膠材料牌號更改，定型劑更換。

② 原材料品種不同：

深圳塑膠注塑加工廠家指（zhǐ）出，如（rú）PP料與（yǔ）ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不（bú）同而（ér）有輕（qīng）微色差，但允許有一（yī）限度範圍。

③ 設備工藝原因：

 注塑加工過（guò）程中的溫度、壓力以（yǐ）及熔膠時間也會造成（chéng）色差問題，另外像不同批次拌料，不同機台啤等工藝（yì）因素也會影（yǐng）響。

④ 環境因素（sù）：深圳塑（sù）膠注塑模具廠家通過多（duō）年的經驗總結，一般料筒（tǒng）未（wèi）清幹淨，烘（hōng）料鬥有灰（huī）塵，模具有油汙等均會造成（chéng）。

⑤ 色粉本身因素：有（yǒu）些（xiē）色粉不受溫，且製品很易受溫度變化而改變。