注塑成品（pǐn）常見問（wèn）題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變（biàn）形、呈現裂紋（wén）、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化（huà）、熔結痕、發生糊斑等（děng）等.

    注塑成品常見（jiàn）問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間（jiān）,升高料筒溫度以及模具溫度,在發（fā）生凹痕的中央強迫冷（lěng）卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生（shēng）凹痕的中央的資（zī）料通邊有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成（chéng）品厚度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的（de）外形（xíng）應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步射出壓力,在分型（xíng）麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加（jiā）大澆（jiāo）口,加大流邊,在每一模出數多的（de）場所,阿誰（shuí）型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置裝備擺設,加之氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品（pǐn）厚度的區別,在成品（pǐn）厚度厚的中央附加澆口,理解應用成品的場所（suǒ）,適合的話盡可（kě）能應用流（liú）動性（xìng）好的資料.對於資料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度（dù）,升高加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使（shǐ）流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在（zài）成品厚度厚的中央附加之澆（jiāo）口.在（zài）模（mó）具內充沛（pèi）冷卻固化(延（yán）伸冷卻時間記時器),進步料筒（tǒng）溫度,升高射出壓力.使模具冷卻（què）平均化.防（fáng）止成品厚度的差別,在成品厚度大的中央配（pèi）置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成大的R曲（qǔ）線,成（chéng）品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.