塑料配件加工工藝又稱塑膠（jiāo）配件加工.是將合成樹脂或者塑膠配件轉化（huà）為塑膠配件成品的（de）各類（lèi）工藝的總稱（chēng）,是塑膠配件產（chǎn）業中一個較大的消費部分.塑膠（jiāo）配件加工普通包含塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖（pōu）析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質（zhì）料,除了聚合物外,普通還要退出（chū）各類塑膠配件助劑(如穩定劑（jì）、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成型工藝和成品的應用功（gōng）能或者升高成品的（de）成本.添加劑與聚合物經夾雜,平均擴散為粉（fěn）料,又稱為幹（gàn）混料.偶然粉（fěn）料還需經塑煉（liàn）加工成粒料.這類粉料和粒料統稱共同料或者模塑（sù）膠配件.

    2、成型

    塑膠配（pèi）件加工的要害關鍵.將各類狀態的（de）塑膠配件(粉、粒料、溶液（yè）或（huò）者擴散體)製成所（suǒ）需形狀（zhuàng）的成（chéng）品（pǐn）或者（zhě）坯件.成型的辦法多達三十幾種.它（tā）的抉（jué）擇次要決定於塑膠配件的（de）範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和成品的（de）形狀和（hé）尺寸.加工熱塑性塑（sù）膠配件罕用的辦法（fǎ）有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件普（pǔ）通采納（nà）模壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件在立體上成型.上述塑膠配件加工的辦法,均可用於橡膠加工.別的,另有以（yǐ）液態單體或者（zhě）聚合（hé）物為質料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠（jǐ）出和打針成型用患上最多,也（yě）是最（zuì）根本的成（chéng）型辦法.

    3、機器加工

    借（jiè）用金屬和木料等（děng）的加工辦法,製作尺寸很準確或者數目不（bú）多（duō）的塑膠配（pèi）件成品,也可作為成型的輔佐工序,如擠（jǐ）出型（xíng）材的鋸切（qiē）.因為塑膠配件的功（gōng）能與金屬和木料區別,塑膠配件的熱導性差,熱膨脹（zhàng）係數、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓（yā）太大（dà）時,易於惹起變形,切削時受熱（rè）易凝結,且易粘附在刀具上.因而,塑（sù）膠配件停止機器加工時,所用的刀具及響應的切削速（sù）率等（děng）都要順（shùn）應塑膠配件特性（xìng）.罕用的機器加工辦法（fǎ）有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑（sù）膠配件（jiàn）也可用（yòng）激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把（bǎ）塑膠配件（jiàn）件接合起（qǐ）來的辦法有焊接和粘接.焊接法是（shì）應（yīng）用焊條的熱風焊（hàn）接,應用熱極的（de）熱熔焊接,和高頻焊接、磨（mó）擦焊接、感到焊（hàn）接、超聲（shēng）焊接等（děng）.粘接法可按（àn）所用（yòng）的膠粘劑,分為熔（róng）劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表（biǎo）潤飾（shì）

    目（mù）標是醜化塑膠配件成品外表,凡（fán）是包含:機器（qì）潤飾,即用銼、磨、拋（pāo）光等工藝,去除了製件上毛邊、毛（máo）刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用塗料塗敷製件外表,用（yòng）溶劑使外表增（zēng）亮（liàng）,用帶斑紋薄膜貼覆成品外表等;施（shī）彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜（mó）、電鍍和化（huà）學（xué）法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔層(或者其餘斑紋膜（mó）層)轉移到製件上.很多家用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金（jīn）屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配件件組裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接（jiē）、鑽孔等步驟（zhòu）組裝（zhuāng）成塑膠配（pèi）件窗（chuāng）框和塑膠配件門.