第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙能達到有效（xiào）共享和（hé）有效的查詢利用（yòng）。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分（fèn）散、隔離的信息整理集中起（qǐ）來利用，預（yù）防由於設計（jì）圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維修版本（běn）混亂、3d模（mó）型和（hé）2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規（guī）範、混亂而（ér）造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和（hé）返工，甚至作廢，增加模（mó）具的製造成（chéng）本，加長模具製造生產（chǎn）周期（qī），影響（xiǎng）納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性：通過（guò）有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段（duàn），保證模具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據的一致性和（hé）完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必（bì）須要做到及時（shí）匯總：通過有效控（kòng）製車間的工作傳票的開（kāi）出，有效管理刀具的報廢（fèi）;通過準確的模具結構（gòu）設計、高效的模具零件（jiàn）加工和（hé）準確的零配件檢測，將有（yǒu）效的降低（dī）模具因（yīn）設變、維（wéi）修而帶（dài）來的附加成（chéng）本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具（jù）質（zhì）量。

第四，統（tǒng）籌規劃：將（jiāng）計劃、設計、加工（gōng）工藝、車間生產情況、人力資源等（děng）的信息有（yǒu）機地組織、整（zhěng）合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能（néng）夠有效保證塑（sù）料模具質量並如期（qī）交貨。

第五（wǔ），製定（dìng）一套完整的、實（shí）用塑料模（mó）具生產（chǎn）管理係統：製定一套完整的模具（jù）生產（chǎn）管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理（lǐ）係統，包（bāo）括塑（sù）料模具生產計劃製定、模具設（shè）計、工（gōng）藝製定、車間任務分派和產（chǎn）品檢驗，庫房管理等，使模具（jù）製造及相關輔助信息從計劃製定（dìng）到完工（gōng）交付能夠實現全方位跟蹤管理。