采用（yòng）堆焊工藝製（zhì）作、修複冷壓衝模，不（bú）僅可以節（jiē）省大量的優質合金工具鋼，而且工藝（yì）簡單、成本低、製造（zào）周（zhōu）期短，尤其用於修複因磨損、崩刃造成報廢的（de）衝模時，經濟效果更為顯著，實際生產（chǎn）應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具與（yǔ）用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及衝模基材的選擇（zé）冷衝模工作時（shí），刃口要承受較大的剪切力、衝（chōng）擊力和壓應力，因（yīn）此要求（qiú）刃口（kǒu）具有高的硬度、強度、抗衝擊力，其它部分應具有較高的塑性。為（wéi）此選擇了D322焊條，焊芯成分為（wéi）5Cr5W9No2V。基材的（de）選擇（zé）應考慮模（mó）具的工作形式。彎曲模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝（chōng）裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用45調質（zhì）鋼。2坡口形式及尺寸刃口件堆（duī）焊坡口形式關係到堆焊層的結合強度和使用壽命（mìng）。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力（lì）約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由（yóu）表1可知，H與R的選（xuǎn）擇一般（bān）與被衝件板厚（hòu）有關。彎曲模的坡口形（xíng）式也可參（cān）考此表進行加工（gōng）。廢舊模具（jù）按此表（biǎo）數值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備（bèi）焊（hàn）條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內存貯。基（jī）材上的（de）坡口開好（hǎo）後，去除表麵鏽（xiù）蝕、油等。用（yòng）氣（qì）焊火焰烘烤坡口處，並來回擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金（jīn）工具（jù）鋼模具為350-400℃，大型模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由（yóu）坡口（kǒu）中心開始向兩外側分別熔敷焊道。為（wéi）了（le）提高焊質（zhì）量，減少加工餘（yú）量，可以（yǐ）采用紫（zǐ）銅板強迫成型（如圖2所示）。堆（duī）焊45鋼、20鋼及A3鋼（gāng），可焊完一層後（hòu）打渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道（dào）後進行清渣，並用手錘（chuí）輕輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為（wéi）80-100A，焊接速（sù）度要（yào）慢，以保證層間溫度盡量低。層間溫度超過（guò）550℃時，硬度值就（jiù）會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度（dù）成比例變化，但超過一定厚（hòu）度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的變化而變化（huà）。

5焊後處理及加（jiā）工（gōng）工件堆焊後，在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻後進（jìn）行表麵加工。一般可用風動砂輪加工毛（máo）坯麵，刃口用磨床開出，特（tè）殊部位（wèi）可（kě）用電火（huǒ）花加工。由於堆焊後（hòu）刃口硬度達HRC60以上，機（jī）械加工困難，可以對形狀複雜的模具考慮退火處理，加工後淬火，但這樣處（chù）理可能會引起裂紋、氧化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂（liè）紋、氣孔可用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷（xiàn）的預防6.1裂紋裂紋是堆焊中最（zuì）常見的缺陷。包括縱向裂（liè）紋、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具（jù）危害最大，必（bì）須磨去重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時降低焊速，減小電流。橫向裂紡垂直於焊道可以允許少量存在，即每100㎜長焊道（dào）上有3-4條，但每條（tiáo）裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造成的，應緩（huǎn）慢收弧，填平弧坑。6.2剝（bāo）離（lí）堆焊層與母材產生的剝（bāo）離（lí），導（dǎo）致（zhì）模具無法使用。解決辦法是（shì）磨去剝離層，重新堆（duī）焊。適（shì）當提高烘烤溫度，增加（jiā）過渡層。根（gēn）據我（wǒ）廠設備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆（duī）焊層厚3㎜左右。過（guò）渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口（kǒu）處的氣孔、夾渣能引起（qǐ）模具塌邊、崩刃。氣孔產（chǎn）生的主要原因是焊條未烘焙（bèi）好（hǎo）、母材有油汙（wū）、鏽蝕等。夾（jiá）渣是由於電流（liú）過小和操作不熟練造成的，應適當增大電流，提高（gāo）操作技術。