塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係（xì）統、導向係統（tǒng）等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型（xíng）零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度（dù）最高的部分（fèn）

1.澆注係統：塑膠模具（jù）廠家指出，是指塑（sù）料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道（dào）、冷料穴（xué）、分流（liú）道和澆口等。

2.調溫係（xì）統：為（wéi）了滿（mǎn）足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱（rè）塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的（de）熱量；模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構（gòu）成製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加（jiā）工的部位（wèi）采用鑲（xiāng）件。

4.排氣（qì）係（xì）統：是為（wéi）了將注射成型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕（氣（qì）紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣（qì）係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口（kǒu），用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出（chū），熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在（zài）料流的盡（jìn）頭通過排氣（qì）口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠（chǎng）家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指（zhǐ）出，是為了確保動（dòng）模（mó）和（hé）定模在合（hé）模時能準確（què）對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模上（shàng）分別設（shè）置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。