塑料原料加工（gōng）過（guò）程主要是膠（jiāo）粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是（shì）一個加溫後再冷卻的過程，也（yě）是（shì）塑料從顆粒改變到各（gè）不同形狀的過程，以（yǐ）下將就（jiù）各個不同階段（duàn）角度（dù）去（qù）說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料（liào）適合溫度（dù）調節，調高溫度會趨使原（yuán）料流動加快，可增加效率但不一定能保證良（liáng）率，必須取得合適的（de）平衡。另良好的效果與PP遇高（gāo）熱裂解的特性（xìng），都（dōu）是（shì）生產時最好能讓原（yuán）料（liào）順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現象的產生，回流代表原料流動較產出速率快，最後會造成平均流動效率加大等於MFR提高，是加工可利用的方法之一（yī），但卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大（dà），導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以影（yǐng）響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的設（shè）計影響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮比大小影響壓力（lì）值也影響產出量及成品效果，這（zhè）也包括多種材料 (色母（mǔ）、添加劑及改質劑) 的混煉效（xiào）果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻（fān）動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆（gǎn）壓縮比小帶動流（liú）動小，轉速必須加大所造成磨擦熱（rè）能必較壓縮比大的螺杆多（duō）。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的（de）人就是（shì）師傅。原料受熱（rè）不隻是加溫器而已，必須（xū）連摩擦（cā）熱及（jí）窒留時間都並算（suàn）在內。所以這是實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺杆（gǎn）如果需要混煉效果特別好，有時會設（shè）計二段式不同（tóng）螺杆或雙（shuāng）軸螺杆並分設各段不（bú）同形式螺（luó）杆以達各（gè）式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重（chóng）新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立（lì）體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題，其（qí）它皆為平麵、條狀、針狀連續式（shì）產品模頭，若為特（tè）殊形狀則歸為異型，需（xū）要注意立即冷卻定型問題。塑（sù）料機器的設計大（dà）部份皆像注（zhù）射針筒，螺（luó）杆帶動的（de）擠壓力量都會在（zài）小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵時如何（hé）讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加（jiā）魚（yú）鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外（wài），也有（yǒu）冷卻水道冷卻原料設計（jì）。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效（xiào）果，除外也有風刀，冷卻水直（zhí）接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延（yán）伸

成品再加工延（yán）伸會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動（dòng）速率不（bú）一即造成延伸效果，成（chéng）品配向延伸部份抗張拉力（lì）加強不易撕斷，但橫向（xiàng）就極容易撕開。分子量（liàng）分布（bù）也會（huì）影響高速生產時的延伸效果，所有壓出成品（pǐn）包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延（yán）伸（shēn）的另一種形式。

6.收縮

任（rèn）何原料都有收縮率的問（wèn）題，收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時（shí）產生內應力（lì）所造成。一般（bān）而言熱脹冷縮較易克服，可（kě）在加工上以延長冷卻（què）時間，持續保壓即可做好，結晶（jīng）原料較非（fēi）結晶往往有更（gèng）大（dà）的收縮（suō）差異，以PP而言約在千分（fèn）之十六，但ABS僅千（qiān）分之四左右（yòu），差異很大這部份要在模具上克服，或者（zhě）往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。