透明塑料由於透光率要高，必然要求注塑件表（biǎo）麵質（zhì）量要求嚴格，不（bú）能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈（yūn）、黑（hēi）點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注（zhù）塑（sù）過程對原料（liào）、設備。模具、甚（shèn）至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次（cì）由於透明塑料多（duō）為熔點高、流動（dòng）性差，因此為保（bǎo）證產（chǎn）品的表麵質（zhì）量，往往要在機（jī）高溫度、注射壓力、注射速度（dù）等工藝參數（shù）作細（xì）微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生（shēng）內應力而引（yǐn）起產品變形和開裂。

因此從原（yuán）料準備，對設備和模具要求（qiú）、注塑工藝（yì）和產（chǎn）品的原料處理幾方麵（miàn）都要進行嚴（yán）格的操作。

(一)原料（liào）的準備與幹燥由於在塑料中含有（yǒu）任何一點雜質，都可能（néng）影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加（jiā）料過程中，必須注意密封，保證原（yuán）料幹淨。特別是原料中含有水分，加（jiā）熱後會（huì）引起原料變質，所（suǒ）以一定要幹（gàn）燥，並在注塑時，加料必須使用（yòng）幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明（míng）塑料的幹（gàn）燥工（gōng）藝：

材料\工藝 幹燥（zào）溫度(℃) 幹燥（zào）時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱（rè）風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹（gàn）燥加料裝置為佳

(二)機（jī）筒、螺（luó）杆及其附件的（de）清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性（xìng）差的樹脂存在，因此在使用前（qián）、停機後都（dōu）應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用（yòng）pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫（wēn）下停留時間（jiān）長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機（jī）筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

(三（sān）)在模具設計上應注意的（de）問題(包括產品的設計)

為了（le）防（fáng）止出現回流（liú）動不暢，或冷卻不均（jun1）造成塑料成（chéng）型不良，產生表（biǎo）麵（miàn）缺陷和（hé）變質，一般（bān）在模具設計（jì）時，應注意（yì）以下幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑過渡（dù），防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口。流（liú）道盡（jìn）可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井（jǐng）;

d)模具表麵應（yīng）光潔，粗糙（cāo）度低(最好低（dī）於0.8);

e)排氣孔（kǒng）。槽必（bì）須足夠，以（yǐ）及時排出空氣（qì）和熔體中的氣體;

f)除pet外，壁厚（hòu）不要（yào）太薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求)

為（wéi）了減少內應力和表麵（miàn）質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾（jǐ）方麵的問題（tí）。

a)應選用專用螺杆、帶單（dān）獨（dú）溫（wēn）控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂不分（fèn）解的前提下，宜用較高注射濕度（dù）;

c)注射壓力：一般較（jiào）高，以克服熔料粘度大的缺陷（xiàn），但壓力太高會產生內應力（lì）造（zào）成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用（yòng）慢一快（kuài）一慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足（zú）產品（pǐn）充模（mó），不產生凹陷、氣泡的情況（kuàng）下;宜盡量短，以（yǐ）盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫度：製品的冷（lěng）卻好壞，對質量影響極大（dà），所以模溫一定要能精確控製其（qí）過程，有可能的話（huà），模溫宜高一些好。

(五)其它方麵的問題

由於為要防上表麵質量（liàng）惡化，一般注（zhù）塑時盡量少用脫模（mó）劑;當用回用料時（shí）不得大於20%。

對於除pet外，製品都應進行後處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱（rè）風循環幹（gàn）燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體（tǐ）石臘等加熱110-135℃，時間按（àn）產品而定，最高需要10多小（xiǎo）時。而pet必須經過雙向拉伸的工序（xù），才能得到良好機械性能（néng）。