PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過（guò）0.01%，因此在加工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈（liàn）柔性（xìng）好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能（néng）成型出薄壁長流程製品。

PE的收縮率範（fàn）圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲（qǔ），模具冷卻條件對收縮率（lǜ）的影響很大，故應該控製好模具溫（wēn）度，保持（chí）冷卻均勻、穩定（dìng）。

PE的結晶能力高（gāo），模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔（róng）體冷卻慢，塑件（jiàn）結晶度高，強（qiáng）度也就高。

PE的熔點不高（gāo），但比熱容較大，因（yīn）此（cǐ）塑化時仍需要消（xiāo）耗較（jiào）多的（de）熱量，故要求塑化裝置要有較大（dà）的（de）加熱功率，以（yǐ）便提高生（shēng）產效率。

PE的軟化溫度範（fàn）圍較小，且（qiě）熔體易氧化（huà），因此在成型加（jiā）工中應盡可能避免熔體與氧（yǎng）發生（shēng）接觸，以免降（jiàng）低塑件質量。

PE製件質地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽（cáo）時可以強力（lì）脫模。

PE熔體的非牛頓性不（bú）明顯，剪切速率的改變對（duì）粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的（de）影響也較（jiào）小。

PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻（què）。模具應該有較好的冷卻係（xì）統。

若PE熔體在注射時（shí）采用直接進料口進（jìn）料，易增大應力和產生搜（sōu）索不均勻及方向性明顯的增大變形（xíng），因此應注意選擇進料口參數。

PE的成型溫（wēn）度（dù）較寬，在（zài）流動狀態下，溫度的少（shǎo）許波動對注塑成型沒有影響。

PE的熱穩（wěn）定性較好（hǎo），一般在300度以（yǐ）下無明顯的分解現象，對質量沒什麽影響（xiǎng）。