注塑模具生產的時候（hòu），往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有（yǒu）以下四點：

　　1).塑料（liào）材料

　　塑料（liào）材料性能的複雜性決定了注射（shè）成（chéng）型（xíng）過程的（de）複雜性（xìng）。而塑料材料（liào）的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批（pī）次不同而差異較大。不同的性能參數可（kě）能導致（zhì）完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔（róng）體流入冷卻的型（xíng）腔，因熱（rè）傳導而散失熱量。與（yǔ）此同時，由於剪（jiǎn）切作用而產生熱量，這部分（fèn）熱量可（kě）能較熱傳導散失（shī）的熱量多，也可能少，主要取（qǔ）決（jué）於注塑條件（jiàn）。熔體的粘（zhān）性隨溫度升高而變低（dī）。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當（dāng）采用較低（dī）的注射速率時，這種現象（xiàng）尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過（guò）程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型（xíng）腔（qiāng）所（suǒ）需要的注射壓力也要提高（gāo）。

　　(2)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料（liào）熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力也要（yào）降低。

　　(3)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應（yīng）變率提高（gāo），剪切發熱（rè）越大，同時因熱傳導（dǎo）而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所（suǒ）需要（yào）的注射壓力也要降低。以上三種情況共同（tóng）作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力（lì）的曲線呈現（xiàn）“U”形。也就（jiù）是說（shuō），存在一個注射（shè）時間，此時（shí）所需的注射壓力（lì）最小