一、模具設計圖紙繪製（zhì）及審閱

1. 模具圖紙設計（jì）須經草圖初審和完整模圖包括（kuò）（模具（jù）圖和散件圖，部件編號，采購清（qīng）單等）終審兩次審閱（yuè）。

2. 初審（shěn）須在項（xiàng）目下達後三天內完成；模具完（wán）整圖紙終審須在（zài）項目下達（dá）後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理（lǐ）、模（mó）具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與（yǔ）模胚一定要在購買知名品牌產品（pǐn）。

2. 模（mó）胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上（shàng）時，距框邊150mm 以上。

3）大（dà）水口模（mó）胚為2730 以上的模（mó）胚，A 板的厚（hòu）度應為精框的深度加35mm，B 板的（de）厚度為精框（kuàng）深度（dù）加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深（shēn）加30mm，B 板的厚（hòu）度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深（shēn）加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻（què）水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的（de）水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號（hào），如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴（zuǐ）、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣（qì））、O（油）。

6. 模具安裝方向上（shàng）的上（shàng）下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具（jù）的（de）吊裝和（hé）存（cún）放，如安（ān）裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的（de）安裝要用螺絲穿過撐頭（tóu）固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上（shàng）的M6 或M8 的內六角螺絲（sī）），直徑（jìng）一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖（tú）紙有特殊要求，按（àn）要求。

11. 定位圈安裝（zhuāng）孔必須為沉孔，不準（zhǔn）直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑（sù）機上時，要用穿孔方（fāng）式壓螺絲，不（bú）得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺（luó）絲（sī）穿孔，以（yǐ）防液壓（yā）機構失效。

13. 唧嘴球R大於（yú）注塑機噴嘴球（qiú）R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或（huò）後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃（huáng）色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環（huán）、進（jìn）出水（shuǐ）、氣、油（yóu）孔等及其它影響（xiǎng）外（wài）觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行（háng）程開關控製，安裝可靠。

21. 頂（dǐng）針板有垃圾釘（dìng），排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺（luó）絲安裝孔底麵要（yào）求平麵（miàn）。

25. 熱流道模具（jù）要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在（zài）模（mó）胚或模芯上加相應（yīng）的導向定位塊（kuài），至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊（kuài）。

27. 模具頂出孔要（yào）符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度（dù）或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時（shí）要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔（kǒng）要求（qiú）用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光（guāng）加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂（dǐng）孔（kǒng）位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要（yào）求（qiú）與內模麵（miàn）平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有（yǒu）止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑（huá）。

6. 頂針複位要（yào）求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位（wèi）材料為（wéi）45#鋼，不能用（yòng）螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位（wèi）彈簧安裝孔底麵要求（qiú）為平麵，安（ān）裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材（cái）料要求使（shǐ）用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧（huáng），在（zài）彈簧（huáng）不便安裝的（de）情況下（xià），小滑塊可用波子（zǐ）螺（luó）絲，油缸（gāng）抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方（fāng），若不能（néng）避（bì）免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑（huá）塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍（bèi），滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度（dù）小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有（yǒu）耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平（píng）麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵（miàn）有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上（shàng）麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前（qián）模的趨勢（shì），後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不（bú）能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜（xié）頂在（zài）模架（jià）上的（de）避空孔不能太大影（yǐng）響外觀。

22. 三板模水（shuǐ）口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底（dǐ）部加排氣口，以便（biàn）將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有（yǒu）四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的（de）頂針和頂針板編號（hào）清楚（chǔ），頂針太（tài）密的地方（fāng）要求加足夠的垃圾針（zhēn）。

26. 如用頂（dǐng）針進膠方法，孔位要（yào）求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出（chū），一（yī）定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線（xiàn）有線號並一一對應。

2. 溫（wēn）控表設定溫度與實際顯示溫度誤（wù）差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線（xiàn）要求捆紮，並用壓（yā）板蓋住，以免裝配時壓（yā）斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有（yǒu）明確標記，以免插錯。

5. 控製線（xiàn）要有護套，無損壞，一般為電纜線（xiàn）。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最（zuì）大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不（bú）能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角（jiǎo）過渡，以免損壞電線（xiàn）。

9. 所有電（diàn）線正確聯接（jiē）、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表（biǎo）再次（cì）檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬（yìng）塊，硬度（dù）為HRC52-60 的材料，以免在（zài）射（shè）膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣（qì）槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡（jì）等其（qí）它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打（dǎ）磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度（dù）小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由（yóu）機（jī）床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯（xīn）等（děng）要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵（miàn）不可墊（diàn）銅片、鐵（tiě）片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並（bìng）磨平。

5. 前（qián）模表麵處理無劃傷（shāng）等。前模及後模（mó）筋位、柱（zhù）表麵，無火花（huā）紋、刀痕，並盡量拋光。司（sī）筒（tǒng）針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞（jiǎo）、刀痕。

6. 模（mó）具後模正麵不能有（yǒu）絞（jiǎo）路、刀痕、火花（huā）紋等。所有後模模芯要（yào）求（qiú）拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積（jī）碰到。

8. 對於相同的（de）件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵（miàn）飛模（mó）到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜（xié）麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要（yào）求。

13. 透明件前後模應有（yǒu）專業拋光廠拋（pāo）光至鏡麵，去掉（diào）料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極（jí）鏡麵放電加工。

14. 打上產（chǎn）品號、日期碼、材料號、標誌（zhì）、商標（biāo）等字符。（日期碼按客戶要求，如無（wú）用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求（qiú）有可靠的固定方（fāng）式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱（rè）流道）

1. 流道要（yào）求拋光1200#砂紙以上。

2. 三（sān）板模（mó）在水口板上水口（kǒu），球頭處有（yǒu）一個（gè）深度不小於3mm 的凹進水口（kǒu）板的台階。

3. 麵板和水口板間要（yào）有100mm 左（zuǒ）右（yòu）開距（原則（zé）上要求有足夠的空間保證（zhèng）水口自由（yóu）掉落）。

4. 水（shuǐ）口板和（hé）前模板之間的開距是否適於（yú）取水口，一般情況下大於（yú）120mm，試模進水口（kǒu）、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆（jiāo）口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工（gōng）打（dǎ）磨及用銑（xǐ）床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分（fèn）型麵上的分流道是（shì）否表（biǎo）麵為圓形，前後模無錯位，流道（dào）不（bú）能太大，能足夠（gòu）走滿產品（pǐn）就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角（jiǎo）潛（qián）伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最（zuì）小直（zhí）徑9MM 或以上，要求直接（jiē）進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶（dài）。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾（zhōng）。

4. 密封圈安放時塗抹黃（huáng）油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型（xíng）號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周（zhōu）期，機台型號，噸數等。

3. 要（yào）求每次試模要提供走水板，正常樣（yàng）板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起（qǐ），不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周（zhōu）期。

6. 所有模具在最後一次一（yī）定達到全（quán）自動，膠件和水口能自動脫落，無（wú）需模具或人工輔助。

7. 所有（yǒu）黑色產品我（wǒ）司要求用色粉，不允（yǔn）許（xǔ）用黑種。高溫料要用耐高溫色（sè）粉。

九、包裝

1. 模具型腔及（jí）所（suǒ）有部（bù）位要求噴進口防（fáng）鏽油。

2. 滑動（dòng）部件塗黃油。

3. 澆口套進料（liào）口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三（sān）板模脫料板與後模固定（dìng））至少（shǎo）兩片。

5. 要求最新（xīn）模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模（mó）具材料供應商（shāng）明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊（qí）全。

6. 模具外觀噴（pēn）漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附（fù）。

8. 模具用（yòng）薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。