淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠（chǎng）在加工的時（shí）候，如果出現（xiàn）變形、裂紋、表皮氧化、脫碳（tàn）、等情況都說（shuō）明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不（bú）恰當,像保溫時間的（de）長短，加熱溫度的高低、冷卻速度（dù）的快慢等熱處置參數的（de）設（shè）置不當（dāng）等。 
    關於塑（sù）膠模具氧化和脫碳的原因,主要（yào）是當模具淬火是在高溫下停止（zhǐ）時，沒有得到嚴格的控製（zhì），那麽模具外表脫碳（tàn）後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招（zhāo）致淬火裂紋。 
    另外是關於（yú）加熱的速（sù）度，由於模具鋼中含有很多（duō）的合金（jīn）元素和碳,導熱性較（jiào）差（chà）,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才（cái）能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫（tuō）碳,采用裝箱維（wéi）護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋（wén）或變形這樣的情況就會很容易發生。