了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法（fǎ）。在使用注塑機加（jiā）工塑料模（mó）具過程中，難免會產生一些有損產（chǎn）品質量的意外（wài）現象，比如（rú）流痕現（xiàn）象（xiàng），在塑料模具（jù）表麵（miàn）留有線（xiàn）狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具（jù）注塑製品（pǐn）有（yǒu）流痕的原因
產生（shēng）流痕主要原因是材料在注（zhù）塑壓（yā）力和射速達不到，使材料流（liú）動變慢。模具對流痕的影（yǐng）響：
1、模麵溫（wēn）度（dù）太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素（sù）
3、模具排氣一定要充足
二、成（chéng）型條件的影響
1、料管溫（wēn）度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動（dòng）性降低，在流動方向就容易形成流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填（tián）時材料流動性（xìng）變（biàn）差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不（bú）足，料溫同（tóng）樣會太低，材（cái）料不易充填，同樣會形成（chéng）流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法（fǎ）
1、對於流長比（bǐ）較大的注塑產品，必須選用流動性（xìng）好的材料，對（duì）於流動性達不到要求的材料可以添加合適（shì）比例（lì）的（de）成型潤滑劑，提（tí）高材（cái）料的流動性。一般潤滑劑含（hán）量都在1%下，當流長對模具（jù）壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量（liàng）必須適當增加。
2、注射壓力和（hé）保壓時間不足，將（jiāng）冷凝的表皮緊壓在模麵上，留（liú）下融體在流動方向的流痕。應對（duì）方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得（dé）以緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料（liào）加熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒（tǒng）溫度太低，熔體溫度偏低，提高（gāo）料溫，注塑壓力（lì）和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料（liào）模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度（dù）即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可（kě）以重新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。