模具是現代加（jiā）工業的重要基礎之一，隨著模具（jù）成形加工技術不斷發展，對模具材料的要求也越來越（yuè）高。
    模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的（de）合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和（hé）使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦（cā）係數、疲勞性能等。這些性能的改（gǎi）善（shàn），單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限（xiàn）的，也是不經（jīng）濟的，而（ér）通過表麵處理技術，往（wǎng）往可以收到事半功倍（bèi）的效果，這也（yě）正（zhèng）是（shì）表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通（tōng）過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成（chéng）分、組織結構（gòu）和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表（biǎo）麵性能新的處理技術不（bú）斷湧現，但在模具製造中應（yīng）用較多的主（zhǔ）要的滲氮、滲碳（tàn）和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣（qì）體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方（fāng）式中，都有若（ruò）幹種滲（shèn）氮技（jì）術，可以適應不同鋼（gāng）種不同（tóng）工件的要求。由於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火（huǒ）工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需（xū）激（jī）烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵（miàn）強化是采用滲氮技（jì）術較早，也是應（yīng）用（yòng）最廣泛的。
    模（mó）具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的（de）工作表麵具有高的（de）強度（dù）和耐磨性。由此引入的技術思路是，用（yòng）較低（dī）級的材料，即通（tōng）過滲碳（tàn）淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。