模具製（zhì）造技術是（shì）現（xiàn）代製造（zào）技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光（guāng）快速成型（xíng）技術，模具精密（mì）成形技術，模具（jù）超精密（mì）加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技（jì）術等，幾乎覆（fù）蓋了所有現代製造技術。

  現代模（mó）具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向（xiàng）發展，東莞市德盈（yíng）鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾（jǐ）個方向。

一、高速銑削（xuē）：第三代製模技術（shù）

高速銑削加工不但具有（yǒu）加工速度高以及（jí）良好加工精度（dù）表麵質量，而且與傳統切削加工（gōng）相比具有溫升低(加工工件隻升（shēng）高（gāo）3℃)，熱變形（xíng）小，因而適合（hé）於溫度熱變形敏感 材料（liào）(如鎂合金等)加工；還由於切削力（lì）小，可適用於薄壁及剛（gāng）性差零件加工；合理選用刀具（jù）切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係（xì）列優點。因（yīn）此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成（chéng）化方向（xiàng）發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電（diàn）加工機床來看，不論從性能、工藝指（zhǐ）標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑（xǐ）削加工技術(電火花創成加工技（jì）術)研究 開發（fā），這（zhè）一種替代傳統用成型電極加工型腔（qiāng）新（xīn）技術，它用高速旋轉簡單管（guǎn）狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因（yīn）此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電（diàn）火花成形加工領（lǐng）域重大發展。

最近，日本三菱公（gōng）司推（tuī）出了EDSCAN8E電火花創成加（jiā）工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通（tōng）用CAD聯動，並可進行（háng）線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形（xíng）狀有無（wú）異常（cháng）或殘缺，CAM係統（tǒng）還可實現仿（fǎng）真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花（huā）加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技（jì）術。目前（qián）歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視（shì）安全防護技術要求。

目前，電火花加工機（jī）床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大（dà），國際市場越來越重視“綠（lǜ）色（sè）”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花（huā）加工機床（chuáng）“綠（lǜ）色”產品（pǐn）技術，將今後必須解決難題。

三、新一代（dài）模具CAD/CAM軟件技術

目前，英（yīng）、美、德等（děng）國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟（ruǎn）件，具有（yǒu）新一代模具（jù）CAD/CAM軟件（jiàn）智能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代（dài）模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識（shí）上。這些知識經（jīng）過了係統化科（kē）學化整（zhěng）理，以特定形式存儲（chǔ）工程知識庫並能方便（biàn）地被模具所調用。智能化軟件 支持下（xià），模具（jù）CAD不再對傳（chuán）統設計與計算方法（fǎ）模仿，而先進設計理論（lùn）指導（dǎo）下，充分運用本（běn）領域（yù）專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體（tǐ）思想（xiǎng）、直觀感覺來（lái）設計模具結構，所生成三（sān）維結構信息能方便地（dì）用於模具可製造性評價數控加工（gōng），這就要求模具軟件（jiàn）三維參數化特征造型、成型 過程模擬（nǐ）、數控（kòng）加（jiā）工過程仿真及信息交（jiāo）流組織與管理方麵達到相當（dāng）完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件（jiàn）集成化程度高低，不僅要看功能模塊否（fǒu）齊全，而且（qiě）要看這 些功能模塊（kuài）否共（gòng）用同一數據（jù）模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實（shí）現信息綜合管理（lǐ）與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新（xīn）一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩（shāi）選，又要對模具設計過程合（hé）理性經濟性（xìng）進行評估，並為模具設計者提供修（xiū）改依據。

新 一代模具軟件，可（kě）製造性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評（píng）價、模具零件製造工藝性評價、模具（jù）結構及成形性能評（píng）價等。 新（xīn）一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模（mó）具裝配不再（zài）逐個零（líng）件（jiàn）簡單拚裝（zhuāng），其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具（jù）零部件之（zhī）間相互關係裝配特征，實現零（líng）部件關聯，因而（ér）能有效保證（zhèng）模（mó）具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發（fā）展訊速，我國已達到（dào）國際水（shuǐ）平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝（yì）主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分（fèn）體製造)、SLS(選擇性激光（guāng）燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光（guāng）刻或稱光（guāng）敏樹脂激光固化)設備與技術並（bìng）進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔（róng）融擠壓成（chéng）型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯（wéi）一擁有兩（liǎng）種快速成形工藝係統(國家（jiā） 專利)，具有較好性能價格比（bǐ）。

2、無模（mó）多點成（chéng）形技術用高（gāo）度（dù）可調衝（chōng）頭群（qún）體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快（kuài）速經濟 地實現三維曲麵自動（dòng）成形。吉林（lín）工大承擔了（le）有關（guān）無模（mó）成形國（guó）家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這（zhè）項技術與美國麻省理工學院、日（rì）本東京大（dà）學、日本（běn）東京工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領先地位，目前（qián）正向著推廣應用方（fāng）麵發（fā）展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車（chē）試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製（zhì）造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型（xíng）試製，這12套模具分別行李（lǐ）箱、發 動機（jī）罩、前後左右翼（yì）子板等大型複（fù）雜內外覆蓋件拉延模具，其（qí）主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采（cǎi）用瑞士汽（qì）巴（bā）精化高強（qiáng）度樹脂澆注（zhù）成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟（là）片準確控製，模具尺寸（cùn）精度高，製造周期可縮短二分之一（yī）至三分（fèn）之二，製造費用可節省（shěng）1000萬元左（zuǒ）右(12套模具)。為我國轎車（chē）試製小（xiǎo） 批（pī）量（liàng）生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精（jīng）化有關專家認為可達90年代（dài）國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量要（yào）求越來越高。精密三坐標（biāo）測（cè）量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及（jí）采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化（huà）特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重（chóng）要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前（qián），國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具（jù）磨料及工藝，可以基本滿足需（xū）要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著（zhe）鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光技術就成為（wéi）模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材（cái）料等方麵還存一定問題，所以如傻（shǎ）瓜相機鏡頭注塑（sù）模、CD、VCD光（guāng）盤及（jí）工具（jù）透明度要求高注塑模仍有很大（dà）一部分依賴進（jìn）口（kǒu）。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還受模具（jù）材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼（gāng）做注塑模時，拋光（guāng）至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已（yǐ）無（wú）望改善，故目前國內鏡麵模（mó）具生產往往（wǎng）采用進口模具 材（cái）料，如瑞典一（yī）勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶（yě）煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠（dìng）、垂直連鑄連（lián）軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部（bù）缺陷少、雜質粒度細（xì）、彌散程度高（gāo）、金屬晶粒度細、均勻（yún）度好等一係列優點，以達到（dào）拋光至鏡麵模具鋼要求。