模具設計中的重點：
1、模具整體布置（zhì）合理，
2、分型麵（miàn）的選擇（zé）
3、流道的布置，進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位（wèi）角的（de）處理，材料的收縮選取
8、加（jiā）工圖（tú）應詳細，但求簡單。
    對於一般的（de）斜頂材料，要求其表麵硬度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬後（hòu）到52HRC時，斜頂可以用NAK80等（děng）這樣的預硬剛，對於一般大公司裏都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料（liào），熱（rè）處理後都（dōu）必須比模（mó）仁料正5HRC或負5HRC，以防成型（xíng）過程中燒死或咬傷，也會改 善其（qí）的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不鏽鋼，容易燒壞。
    如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量.當我們接到一個產品（pǐn）,第一個問題是找出最大分型麵,大（dà）概地確定前後模,然後在此分型麵的（de）基礎上再分析前模結構,後模結構:鑲件（jiàn）,行（háng）位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰後,下一步是考慮加工,從而確定（dìng）結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還（hái）是雕刻等等（děng）.結構影響加工,加工牽連成本（běn）及交（jiāo）期時間.