為了提高模具的使用效率,我們可以合理選用模具材（cái）料,進行改善模具的（de）工（gōng）作條件（jiàn）,提（tí）高模具的質量和使用壽命,從而（ér）更好的使用模具,下麵關於模具材料（liào）,合理選用時需要重視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材（cái）料時,應根據（jù）不同的生產批量、工藝方（fāng）法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選（xuǎn）用（yòng）長壽命的模（mó）具材料,如硬質合金,高強（qiáng）韌、高耐磨模具（jù）鋼(如YG15、YG20);對小批量或（huò）新產品（pǐn）試製（zhì）可采用鋅（xīn）合金、鉍錫合金等模具材料;對於易變形、易斷裂失效的（de）通用模具（jù）,需要選用高強度（dù）、高韌性的材（cái）料（liào）(T10A);熱鍛模則要選用具有良（liáng）好的韌性、強（qiáng）度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如（rú）3Cr2W8V);塑料模（mó）具則應選擇易切削、組（zǔ）織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不（bú）同硬度或不（bú）同材料的模具相匹配,如:凸模（mó）用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼（gāng）(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模（mó）具（jù）設計的原則是保證足夠的強（qiáng）度、剛度、同心度、對中性和合（hé）理的衝裁間隙,並減少應力（lì）集（jí）中,以保證（zhèng）由模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主（zhǔ）要工作零作(如衝模的（de）凸、凹模,注（zhù）塑模的動、定模,模鍛模的上、下模（mó）等)要求其導向精度高、同（tóng）心度和中性好（hǎo）及衝裁的間隙合理。
　　在進行模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設計凸模時必須注意導向支撐（chēng）和對中保護。特別是設計小（xiǎo）孔凸模（mó）時采用自身導向結構,可延（yán）長模（mó）具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力（lì）集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取（qǔ）3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。