塑件成形後發（fā）生幾何尺寸的（de）波動是普遍存在的問題，並且是經常（cháng）會發（fā）生的現（xiàn）象：
1、料溫、模溫的控製，不（bú）同牌號的塑（sù）料必需不同的溫度要求，塑材流動（dòng）性差的和二種（zhǒng）以上混合料的使用都會有（yǒu）不一樣的情況發生，應該把塑材控製在最佳流動（dòng）值範圍內，這些通常容（róng）易做到，但（dàn）模溫的控（kòng）製就比較複雜（zá）一些，不同的（de）成形（xíng）件幾何形狀（zhuàng）、尺寸，壁（bì）厚比例的不同對（duì）冷卻糸統有（yǒu）一定的要求，模（mó）具溫度在很大程度上控製著冷卻時間；
    因此盡量使模具保持在（zài）可允許的低溫（wēn）狀態，以利於縮短注射周（zhōu）期，提高（gāo）生產效率，模具溫（wēn）度發生變化，那麽收（shōu）縮率也會有變（biàn）化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩（wěn）定，從而防止成形件的變形、光（guāng）澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑（sù）料（liào）的物理（lǐ）性能（néng）處於最佳狀態，當然（rán）這還有一個調試的過程，特（tè）別是多腔模成形件更複雜一（yī）些（xiē）。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和（hé）型芯所形成空隙（xì）中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如（rú）排氣不暢（chàng）會（huì）出現充（chōng）填不足，產生熔接痕（hén）或燒傷，這三（sān）種成形缺陷有時會間或地在同一部位（wèi）出現（xiàn）；
    當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充（chōng）填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒（shāo）傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下隻要不產生毛（máo）邊，排氣凸肩的深度（dù）盡量深些，凸肩後部開（kāi）設（shè）尺寸較大的通（tōng）氣（qì）槽，以便通過凸肩後（hòu）的氣體能迅（xùn）速排出模具外，如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現飛邊，二是出氣快能很好起（qǐ）到效果就行（háng）。