在注塑加（jiā）工過（guò）程中，注塑製（zhì）品存在著一個（gè）內在的質量問題，那就是內應力。內（nèi）應力的來源（yuán）與所使用的塑料原料種類、注塑機的類型與塑化係統的結構、模（mó）具的（de）結構及精度、塑料製品的結（jié）構、注塑成型的工藝參數的設定及控製、生產環境及操作（zuò）者的狀態等有關。其中任何一項出現問題，都將影響到製品的質量。
    而且，由於製品的表麵質量是內在質量的反映，所（suǒ）以，凡是能引起製品（pǐn）內（nèi）在質量的因素，都能同時引起製品（pǐn）的表（biǎo）麵質量及其他質量問題，如引起製品的開裂、銀紋、翹曲、變形（xíng）、力學強（qiáng）度降低，甚至失去使用價（jià）值等問題。
內應力的種類及產生（shēng）原因
注塑製品的內應力主要（yào）有以下四種（zhǒng）：
1、溫度應力：
    是製品冷卻（què）時溫度不均產生的應力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近（jìn）模腔壁的熔體迅速（sù）地冷卻（què）而（ér）固化（huà）。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品厚度方（fāng）向上產生較大的溫度（dù）梯度。先凝固的外層熔體要阻止後凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產生壓應力（收（shōu）縮應力），內層產生拉應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產（chǎn）生冷卻（què）溫度不均現（xiàn）象。
2、取向應力：
    是製品內部大分子取向產生（shēng）的應力。對於線形樹脂和纖維（wéi）增強的（de）塑（sù）料，在加（jiā）工（gōng）中最容易產生（shēng）取向應力。其結果，沿著流動方向的分（fèn）子取向程度最大（dà），在速冷條（tiáo）件下，如果被拉直的（de）分子鏈來不及鬆弛，則在該方向上產生了取向應力（lì）。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子本身的平衡狀（zhuàng）態受到破壞，並產（chǎn）生（shēng）不平（píng）衡體積時的（de）應力。如結晶塑料的晶區與非晶區界麵因收縮不（bú）均產生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模（mó）時製品變（biàn）形產生的應力。這主要是模具加工精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上（shàng）2至4類應（yīng）力可以歸納為（wéi）成型（xíng）應力，是成型過程產生的應力。一般（bān）注塑製品中同時都存在幾種（zhǒng）應力，製品的破（pò）壞，是由幾種應力共同作用的結果。