隨著（zhe）人們審美觀念的不斷提升，多色塑（sù）膠（jiāo）模具也開始成為了一種十分受歡迎的塑膠模具（jù）產品（pǐn），下麵就帶我們來了解下雙色注塑製造的幾（jǐ）個步驟。
一、塑料製品的工藝分析（xī）。
    在模具設計之（zhī）前，設計者們要充分的分析研（yán）究它的塑料製品是不是（shì）符合注塑成型加（jiā）工的原理，需要和製品的設計者們仔細的協商，達成共識。其中（zhōng）也包括了對製品的幾何形狀、尺寸精度還有它的外觀要求，從而進行必要的討論，盡量的去避免雙色注（zhù）塑中不（bú）必要的繁雜（zá）。
二、模具結構設計。
    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一（yī）個非常重（chóng）要的因素就是要有好的模具設計（jì），特別是一些複雜的模具，模具設計的好壞是占模具質量的百分之八十以上。
三、確定模具材料與選擇標（biāo）準件。
　　在模具材（cái）料選用的時候，除了要考慮（lǜ）產品的精度和質量以外，還要結合（hé）模具廠的加工（gōng）和熱處理的實際能力從而在給予正確的選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標（biāo）準件。
四、零件加工與模具組裝。
　　注塑模具的精度除了在設（shè）計的時候給（gěi）予了最佳的結構（gòu）和合理的公差（chà）配合之外，零件加工和（hé）模具組裝是非常重（chóng）要（yào）的。
五、試模。
　　一套模具從設計開（kāi）始到組裝完畢，隻不過是完成了它全（quán）部製造過程（chéng）的百分之七十至百分（fèn）之八十而已。對（duì）於預定收縮和實際收縮不一致而產生的誤差，順利（lì）脫模（mó），冷卻效果，尤其是（shì）澆口的位置、尺寸還有形狀對製品精度以（yǐ）及外觀的影（yǐng）響等問題，必須（xū）都要通過試模來檢驗的。所（suǒ）以，試模是檢驗模具是否合格及選（xuǎn）擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。