在注射生產的過程中，塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個注射生產（chǎn）周期的80%。冷卻不良常常會導致製品（pǐn）的翹曲變（biàn）形或者產生表麵的缺陷（xiàn），從而影響了製品尺寸的穩定性。所以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常（cháng）是（shì）指塑料熔（róng）體從充滿注塑模具型腔以後到可以開模取出製件的（de）這一段時間。可以（yǐ）開模取（qǔ）出製件的時間標準，經常用製件已經充分固化，具有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出時（shí）不致變（biàn）形（xíng）開裂。即（jí）使是用同一種塑（sù）料（liào）成型（xíng），它的冷（lěng）卻時間也是和壁厚、熔融塑料的（de）溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模（mó）具溫度不一樣的（de）。所以我們沒有（yǒu）百分之百能正確計算出的冷卻時間，我（wǒ）們隻有在適當假定的基礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通常是用以下三種標準來作為冷卻時間的參考依據（jù）:
    ①塑料注（zhù）塑加工件壁的最厚部位的（de）中（zhōng）心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所（suǒ）需要的（de）所有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚部分的中心溫度（dù），冷卻到他熔（róng）點以（yǐ）下（xià）的所有時間，或者是達到規定的結晶化百分比（bǐ）所需的時（shí）間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫（wēn）度所要（yào）的時間（jiān）。