塑膠模具在數控加工中也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條，但是（shì）這個鏈條（tiáo）卻也（yě）很重要，那麽（me）我們又該如何去監控和調（diào）整呢？

    1．首先要（yào）考慮的（de）是（shì）工件的表麵有多餘餘量的快（kuài）速切除。在機床自動加工的過程中，根據設（shè）定的切削用量（liàng），刀具按照預定的切削軌跡而自動切削。
    2．切削的過程中切削聲音的監控在自動切（qiē）削的過（guò）程中，一般（bān）開始（shǐ）切削的時候，刀具切削工（gōng）件的聲音是穩定的、連續的而且輕快的，這個時（shí）候的機（jī）床（chuáng）運動是平穩的。
    3．精加工過（guò）程監控精加工，主要是保證了工（gōng）件（jiàn）的加工尺寸（cùn）和加工表麵的質量，切削（xuē）的（de）速度比較高，而（ér）且（qiě）它的進給量比較大。然而這個時候應該著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於（yú）型腔加工，還要注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀（dāo）具的質量很大程度上決定了工件（jiàn）的（de）加工質量。在自動加工的切削過（guò）程中，要通過聲音的監控、切削（xuē）時間的控製、切削過程中暫停檢查還有工件表麵的分析等方法去判斷刀具的（de）正常磨損狀況以及非正常的破損狀況。
    5．最（zuì）後一點，如何選擇走刀路線的（de）呢？走刀路線指的是數控加工過（guò）程中刀（dāo）具相對於被加工（gōng）件的運動軌跡和方向（xiàng）。然而加工路線的合理選擇是（shì）非（fēi）常重要的，因為它和零件的加工（gōng）精度和表（biǎo）麵的質量是密切相關的（de）。在確定走刀（dāo）路（lù）線（xiàn）的時候，我（wǒ）們是主要考慮下麵（miàn）的幾點：要保證零件的加工精度要求。方便數值的計算，減少編程的工作量（liàng）。尋求最短的加工路線，用來減少空刀的時間從而提高加工的效率。盡量去減少程序的段數。保證工件輪廓表麵在加工以（yǐ）後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。刀具的進（jìn）退刀路線也要認真考（kǎo）慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直（zhí）下刀而劃（huá）傷工件。