在進行（háng）注塑加工（gōng）的時候，由於塑料在加工時會受到不平均的冷卻和不平均的縮（suō）短還有注塑（sù）加工件的結構設計不合理等問（wèn）題而引起產（chǎn）物的各類（lèi）缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了（le）獲得更（gèng）好質量的注塑產物，我們就必需要在設計產物的時候考慮好它的結（jié）構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要（yào）結構特點，和大家一起來分析如何（hé）避免注（zhù）塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定其開模標的目標和分型線，以保（bǎo）證盡可（kě）能削減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影（yǐng）響。
1.1開模標的（de）目簡直定後（hòu），產物的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成（chéng）與開模標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線（xiàn），耽誤（wù）模具壽命（mìng）。
1. 2開模標的目簡直定後（hòu），可選（xuǎn）擇恰當的（de）分型線，以改善外不（bú）美觀及機能。
2 脫模斜度（dù）
2.1 恰當的脫模斜度可避免產物拉毛。滑膩概況的脫（tuō）模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於（yú）1度，粗皮紋（wén）概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時（shí）外概況斜度要（yào）求小於內概況斜（xié）度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均（jun1）的產物壁（bì）厚，並保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有（yǒu）必然的壁厚規模，一般（bān）0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮（suō）印等（děng）題目問題，應考慮改變（biàn）產物（wù）結構。
3.2 壁（bì）厚不（bú）均會引起概況縮印。
3.3 壁（bì）厚不均會（huì）引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工（gōng）產物剛性（xìng），削（xuē）減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況縮印（yìn）