注塑加工成型是（shì）注塑成型的（de）其中（zhōng）的一個環節，滿（mǎn）足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要（yào）素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於（yú）此，一個合格的（de）產品需要以上因素的控製。注（zhù）射成型（xíng）的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫（wēn）度是注塑（sù）成型的第一步，溫度可分（fèn）為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的（de）溫度（dù）、這些都（dōu）是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料（liào）溫（wēn）是為了保證聚（jù）合物塑化正常,而順（shùn）利充模、成型；模具（jù）的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製（zhì）影響產品在模腔（qiāng）中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫（wēn）度（dù）、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的（de）提（tí）高將影響充模壓力提高（gāo），提高注射（shè）速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出（chū）適合長流程製品，低速時（shí）控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退（tuì）速度是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔（qiāng）內壓下降,防止其外流的（de）作用；開合模速度是保證機台（tái）生產運行（háng）的重要條（tiáo）件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓（yā）、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克（kè）服熔體從噴嘴--流道--澆口--型（xíng）腔的壓力損失以確保型腔被充滿（mǎn）；保壓（yā）是為（wéi）了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製（zhì）品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位（wèi）置、頂出後退（tuì）行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是（shì）保證（zhèng）脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程對部分彈簧複（fù）位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆（sōng）退的作用是使計量（liàng）室中的熔體比容（róng）增加（jiā）,內壓下降,防止熔體從計量室向外（wài）流出；緩衝量防（fáng）止螺杆頭部與噴嘴接（jiē）接觸發生機械破壞事（shì）故，可控製精度（dù）。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間（jiān）、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時（shí）間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時（shí）間決定製品的大小；保壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻（què）收縮之作用；冷卻時間保證產品（pǐn）固（gù）化，防（fáng）止變（biàn）形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素（sù）。
    注塑加（jiā）工成型生產中常遇到不（bú）良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕（hén）、劃痕（hén）等，剝離、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一係列（liè）的問題都是由於以上五大因素所影響。