眾所周知，塑膠注塑加工模具出現（xiàn）條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接影響（xiǎng）到注塑加工的準確度（dù），嚴重的（de）還會導致注塑加工模具的報（bào）廢，因此我們一定（dìng）要（yào）重（chóng）視起來。那麽，我們該如何避免這種缺陷的產生（shēng）呢？
    精密注塑加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時（shí）氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加（jiā）工，尤其是注意提高分流孔的表麵光度（dù）及模橋呈滴水形，改善固體金（jīn）屬流動（dòng）狀態，減少摩擦熱；對（duì）於產生組織條紋的注（zhù）塑（sù）模具擠（jǐ）壓（yā）時，修模工應到現場（chǎng）了解注塑（sù）模具出料（liào）情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料（liào）瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模方（fāng）案的效果好得多；注塑模（mó）具按（àn）規（guī）定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流（liú）動狀（zhuàng）態（tài）。
    精密注塑加工模具正確設計，合理布局分流孔，合（hé）理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上（shàng），在（zài）保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深（shēn）度或擴大焊合室的斷麵積，必（bì）要時采用“沉（chén）橋”，是（shì）防止出現條紋缺陷的基礎措施。