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1.使用性能要求
1)足夠的強度和硬度,以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC範圍(wéi)內。形狀簡單(dān)拋(pāo)光(guāng)性能要求高的,工作硬度可取高(gāo)些;反之,硬度可取低些。
2)良好的耐磨性和耐蝕性,以使模具型(xíng)腔的拋光表麵粗糙度和尺(chǐ)寸精度能保持長(zhǎng)期使用而不改變。
3)足夠的韌性,這是保證模具在使用(yòng)過程中不會過早開裂的重要性(xìng)能指標。
4)較好(hǎo)的耐(nài)熱性能和尺寸穩定(dìng)性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩定的組織。塑(sù)料(liào)模(mó)具(jù)加工材料中鋼的膨脹係數較小,被青(qīng)銅次之,鋁合金和鋅合金(jīn)的膨脹係數則較(jiào)大。
5)良(liáng)好(hǎo)的(de)導熱性,以使塑料製件盡快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
隨著塑料注(zhù)塑加工製(zhì)品種類的增(zēng)加和質量要求的提高,以(yǐ)及塑料注(zhù)塑加工製品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化(huà)和多型腔化,對塑料模具加工材料還提出(chū)了較高的加工工藝性能要求。
1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何形狀大多比(bǐ)較複雜,型腔表麵質量要求高,難加工部(bù)位相當多;因此(cǐ),模具加工材料應具有(yǒu)優良的(de)可加工性和磨削加工性能。對(duì)較高硬度的預硬化塑料(liào)模具鋼,為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素,從而(ér)得到易切削預硬化鋼。
2)焊(hàn)接性能:塑(sù)料模型腔在加工中受到(dào)損傷時,或在(zài)使用中被磨損需要修複時,常采用焊補的方法(局部堆焊),因此模具加工(gōng)材料要有較好的焊接性能。
3)熱處理工藝性能:熱(rè)處理工藝應簡單,材料有足夠的淬透性和淬硬性,變形開裂(liè)傾(qīng)向小,工藝質量穩定。
4)鏡麵拋光性(xìng)能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主要取決於模具型腔的表麵粗糙度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m,表麵粗糙度低於R,O. 55m時(shí)可呈鏡麵光(guāng)澤。尤其是(shì)用於透明塑料注塑加工製品的模具,對模(mó)具加工材(cái)料的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的(de)材料,在拋(pāo)光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷(xiàn)。模具的鏡(jìng)麵拋光(guāng)性能主(zhǔ)要與模具加工材(cái)料的純(chún)潔度、硬(yìng)度和顯微組織等因素有關。硬度高,晶粒細,有利於鏡(jìng)麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性,則會降低鏡麵拋光性能(néng)。因此,鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空(kōng)熔煉或真空除氣的超潔淨鋼(gāng)。
5)電加(jiā)工性能:模具加工材料在電加工過程中有時會出(chū)現一般機械加(jiā)工(gōng)不會出現的問題。例如,有的模具加工材料電火花加工後,表(biǎo)麵會留下5一105m深的溝紋(wén),使加工麵的表(biǎo)麵粗糙度變大。有些材料線切割時會出現炸裂,產生較深的硬化層,增加拋光難度。所以,模具(jù)加工(gōng)材料必須要有良好的電加工性能。
6)飾紋加(jiā)工性能:很多塑料(liào)注(zhù)塑加工(gōng)製(zhì)品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此,要求模具加工材料有(yǒu)良好的飾紋加工性能,這一(yī)性能同樣要求(qiú)材質純(chún)淨(jìng),希望組織(zhī)細致均勻無成(chéng)分偏析(xī),否則腐蝕或光蝕後效果(guǒ)不佳。
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