注（zhù）射成（chéng）型是注塑成型的其中的一個環節，滿（mǎn）足注塑成型需要（yào）滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品（pǐn）質，控製產（chǎn）品（pǐn）質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以（yǐ）上因素的（de）控製。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥（zào）溫（wēn）度、物料的溫度、模具的溫度、這些（xiē）都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚（jù）合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都（dōu）在一定（dìng）的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期（qī）考慮的重要條件（jiàn）。
    2、速度（dù）分為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前（qián）進後退速度 。注射（shè）速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製（zhì）品質量均勻確保產品質（zhì）量 ，高速射出（chū）適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料（liào）速度影響（xiǎng）塑化能力,是塑（sù）化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少（shǎo）熔體比（bǐ）容,使熔腔內（nà）壓下（xià）降,防止其外流的作用；開合模速度（dù）是保（bǎo）證機（jī）台（tái）生產運行的重要條（tiáo）件（jiàn）之一；頂針前進後退速度（dù）是為了保（bǎo）證產品順利脫模不使產品變形,頂裂（liè）。
    3、壓力分為：射（shè）壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確（què）保型（xíng）腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂或彎曲；被壓（yā）是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂（dǐng）出壓力（lì）是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開（kāi）模位置、頂出後退行程、計量行（háng）程、鬆腿量（liàng）、射出行程、緩衝量。開模位置是（shì）保證（zhèng）脫模取（qǔ）件能正常運轉；頂出後退行程對部分（fèn）彈簧複位對（duì）頂出限（xiàn）位保護之作用 ；計量行（háng）程是為了（le）保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹（gàn）燥時（shí）間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型（xíng）需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔（róng）體倒流（liú），冷卻收縮之作用；冷卻時間保（bǎo）證產品固化（huà），防止變形；熔料（liào）時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長（zhǎng），不良（liáng）等因素。
    注塑成型生產中常遇到（dào）不（bú）良原（yuán）因如外（wài）觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣（qì）泡、脫膜不良等這一係列的問題都（dōu）是由於以上五大因素所影（yǐng）響（xiǎng）