本文淺析了塑膠製（zhì）品模具在加工時如何減少缺（quē）陷，主要從一（yī）下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控（kòng）製磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以防（fáng）止（zhǐ）工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施（shī）。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液（yè）可直接進入（rù）磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降低到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織（zhī）在磨削力的（de）作用下，組織產生相變極易（yì）使工件產生裂紋。對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後應進行（háng）低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需（xū）充分考慮這一因素的影（yǐng）響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質（zhì）合金磨除量的（de）50%～100%。

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