塑膠工業迄今（jīn）已有120年的開展前史，曆經一個多世紀的大開展（zhǎn），現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵麵中，從機械、電子、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生（shēng）物、能源等職業中（zhōng）都能觸摸得到，且上（shàng）述職業中60%-80%的零部件需（xū）求依托模具加工成型，所以模具作為資料成型加工中的重（chóng）要的一種工藝配備在整個塑膠工業前（qián）史開展（zhǎn）的（de）長河（hé）中扮演著無足輕重的角色，因而（ér）又常有“工業之（zhī）母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而（ér）我國的塑膠模具工業開展起步較晚，但走運（yùn）的是做為後起之秀（xiù）國內塑膠工業（yè）呈現出井噴式開展速度。具體來說，我國模具規劃與製作技能的開展經曆了手工作坊製作的萌芽階段、工業化出產的快速開展及產品競賽（sài）階段（duàn）和現代化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年（nián）來，跟著我國轎車工業、電子信息、家電、建材及機械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具出產總量已然位居世界（jiè）前列（liè），模具出產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍舊落後德、美等先進國家（jiā），

具體表現為：技能含量低的模具已供（gòng）過（guò）於求，而技能含量較高的中、高級模具還遠不能滿意國民經濟開展的需求，比如精（jīng）密、

複雜的衝壓模具和塑料（liào）模具、轎車覆蓋件模具、電子接（jiē）插件等電子產品模具等高級模（mó）具仍有很大一部分需求進口。


   為了習慣新形勢，迎候世界高端模具挑戰，我國模具職業近幾年來（lái）不斷提（tí）升技能水平。許多企（qǐ）業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技（jì）能、三維規劃技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速（sù）加工、快速成型（xíng）、虛擬仿真、機器人技能、智能製作及網絡技能等許多高新技能，經過各（gè）種質量體（tǐ）係認（rèn）證（zhèng）的企業也逐步增多（duō）。

整體而言，關於未來國內（nèi）塑膠模具產業將呈（chéng）現出5大（dà）開展趨勢：
    
     1.模（mó）具精度要求更高

     跟（gēn）著日子和出產水（shuǐ）平的不斷提升，關於產品結構的要求（qiú）也在不斷提高，這要求模具相（xiàng）同具有更高的觀賞性和更精密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對（duì）操作員（yuán）的個（gè）人技能依賴性高、使用（yòng）刀具繁多且複雜，加工周期也（yě）比較長，現已不能（néng）滿（mǎn）意塑膠模具製作要求。因而，高精密立體型結（jié）構模具將成為新的增加需求點（diǎn），未來模具的（de）開展將朝著精密、立（lì）體、高效、快速等方（fāng）向開展。

     2.更高的塑膠模具使用壽命要（yào）求

     塑膠模具壽命是模具的一個重要參數，關乎著產品（pǐn）的質量和產品的整體本錢，目前模具的使用壽命在100萬次塑膠周期以上，而關於要求更高的產（chǎn）品，能夠挑選質量更高的進口鋼材進行（háng）出產，可是其資料本錢和加工本（běn）錢也相（xiàng）應升（shēng）高。

     3.模具製作（zuò）周期（qī）更短

     現在的市場競賽激烈，產品更新換代速（sù）度飛快，怎麽令產品更快更好的出現在消費者麵前，是（shì）企業製勝的（de）要害。所以要求產品從規劃到成品輸出控製在極短的時刻周期內；而且，許多產品都是由多種（zhǒng）結構和資料組合組裝而成，往往要（yào）求塑料件能在很（hěn）短時刻內規劃完結並高效成型（xíng），從而使塑膠模具製作周（zhōu）期縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前（qián）國內（nèi）現（xiàn）已形成（chéng）了（le）詳盡和專業的塑膠模具規劃（huá）、製作分工合作方式。由企業提出產品要（yào）求，然後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃計劃，在計劃確定之後轉由專業模具開發公司進行模具製作，製作完結的（de）模具更轉由塑膠加工廠進行產品塑膠出產。而這些環節（jiē）現已專業化和規模化，不局限於本地，而經過專業的產業鏈就能夠完結，製作特色呈異（yì）地化和更詳（xiáng）盡的分工。

     5.企業（yè）將向細分化專業化（huà）開展

   塑膠模具通（tōng）常隻需求製作一套或幾套就能夠滿意出產要求，屬於單品（pǐn）出產，可（kě）是組成（chéng）模具的配件卻十分多，從最大的（de）模架到最小的頂針，都是至關重要的，每一個配件都影響著終究的產（chǎn）質量量，因而每一個配（pèi）件的質量都有必要達（dá）到十分（fèn）高的（de）精密度和質（zhì）量要求。因而，關於配件的細（xì）分化和專業化出產要求隨之（zhī）提升，隻要專心專業才幹完結更高質量的產品（pǐn）出（chū）產，以往多而雜（zá）的工業方式將被淘汰，供應鏈（liàn）洗牌後隻要專心於（yú）某一產品的企業才幹有更（gèng）好的開展。

  麵臨國外先（xiān）進（jìn）技能與高質（zhì）量製品（pǐn）的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料資（zī）料與注塑工藝的研發力度，加（jiā）速資源整合向園區化開展，而且模具試模成果檢驗等工裝水平有必要趕快跟上，從（cóng）而在技能、管理、工裝水平等方麵縮短與世界先進（jìn）水準的距離。

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