出（chū）產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用（yòng）以後，卻往往會（huì）發生各種問題（tí），無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線（xiàn）的非正（zhèng）常罷工等，帶來許多不穩定要素。所（suǒ）以，怎麽（me）進步模（mó）具的穩定（dìng）性，成為模具（jù）製作企業（yè）麵臨的現實問題。

塑（sù）膠模具

模具的設計與製作中，設計（jì）人員的經曆（lì）與技術起到（dào）關鍵效果。設計合理與否，經（jīng）過試模才幹（gàn）承認，而模（mó）具則需求經過多次試模及反複修正，才（cái）幹終究完成。出產實踐中（zhōng），有些模具一旦投入到出產線上（shàng）運用以（yǐ）後，卻往往會發（fā）生各種問題，無法滿意產（chǎn）品的出產要求或技（jì）術要求，造成出產線的非正常罷（bà）工（gōng）等，帶來許多（duō）不穩定（dìng）要素。所（suǒ）以（yǐ），怎麽進步模具（jù）的穩定性，成為模（mó）具製作企業（yè）麵臨的現實問題。

何謂穩定性穩定性（xìng）分為工（gōng）藝穩定性和（hé）出產穩定性。工（gōng）藝穩（wěn）定性指滿意出產（chǎn）合（hé）格產品具有穩定性的工藝計（jì）劃;出產穩定（dìng）性則指出產過（guò）程中具有穩定性的出產能（néng）力。

先讓我們來看看影響模（mó）具及（jí）衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法（fǎ）;模（mó）具結構件的強（qiáng）度要求;衝壓資料功能（néng）的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細（xì）;壓（yā）邊力（lì）改變範圍;潤滑（huá）劑的挑選。

值得注意的是（shì），在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分（fèn）、力學功能以及與衝壓（yā）功能密切相關的特（tè）性值，衝（chōng）壓資料的功能不穩定、衝（chōng）壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接（jiē）影響到衝壓成形（xíng）加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為（wéi）例，其在衝壓（yā）成形（xíng）中便（biàn）占據有非常重要（yào）的地位。在（zài）拉伸（shēn）成形過程中，產品（pǐn）的（de）成形需求（qiú）具有必定巨細、且沿固定周邊適當分（fèn）布的拉力（lì），這種拉力（lì）來自衝壓設備的（de）效果力（lì）、邊緣部分資料的（de）變形阻（zǔ）力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托（tuō）壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻（zǔ）力的（de）拉（lā）伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的（de）塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分（fèn）布，並操控資料向模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用（yòng）調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形（xíng）等品質問題。

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