一、塑料模具的製造工藝路線

1.低碳（tàn）鋼及低碳合金鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料（liào） - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗（cū）加工 - 冷（lěng）擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨（mó）拋光 - 裝配。

2.高合金滲碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼（gāng）的工藝路線為：下料 - 鍛造（zào）模坯 - 正火並高溫回火 - 機械（xiè）粗加（jiā）工 - 高溫回火（huǒ） - 精加工 - 滲碳 - 淬（cuì）火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

3.調質鋼製模具

例如，45，40Cr等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退（tuì）火 - 機械（xiè）粗（cū）加（jiā）工 - 調質 - 機械精加工 - 修（xiū）整、拋光 - 裝配。

4.碳素工具鋼及合金工具鋼製模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的（de）工藝路線為：下料 - 鍛成（chéng）模坯 - 球化退火 - 機（jī）械粗加工 - 去應力退火 - 機械半精加工 - 機械精加工 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

5.預硬鋼製模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對於直（zhí）接使（shǐ）用棒料加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理，可直接加（jiā）工成（chéng）形後拋（pāo）光、裝配。對（duì）於要改鍛成（chéng）坯料後再（zài）加（jiā）工成形的（de），其工藝路線（xiàn）為：下料（liào） - 改鍛 - 球化退火 - 刨或銑六麵 - 預硬處（chù）理(34～42HRC) - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械精加工（gōng） - 拋（pāo）光 - 裝配。

二、塑（sù）料模具的熱處理特點

(一)、滲碳鋼（gāng）塑料模的（de）熱處理特（tè）點

1.對（duì）於有高硬度（dù）、高耐磨性和高韌性要求（qiú）的塑料模具（jù），要選用滲碳鋼來（lái）製造（zào），並把滲碳、淬火和低溫回火作（zuò）為最終熱處理。

2.對滲（shèn）碳層的要求，一般滲碳層的（de）厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑（sù）料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳（tàn）層厚（hòu）度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕（shí）性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度（dù）一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇（zé）。滲碳工藝以采用（yòng）分級滲碳工藝為宜（yí），即高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為（wéi）主;中溫階段(820～840℃)以增（zēng）加滲碳層（céng）厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬（cuì）火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳（tàn）後可分別（bié）采用：重新加熱淬火;分（fèn）級（jí）滲碳後直接淬火（huǒ）(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直接（jiē）淬火(如用工業純鐵或低碳（tàn）鋼冷擠壓成形的小型精（jīng）密模（mó）具);滲碳後空（kōng）冷淬火(如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具)。

(二)、淬硬鋼塑料（liào）模的熱（rè）處理

1.形（xíng）狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處（chù）理，然後進行精加工，才能保證（zhèng）熱處（chù）理時變形最（zuì）小，對於精（jīng）密模具，變形應小於0.05%。

2.塑（sù）料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱（rè）過程中要確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護（hù）氣氛（fēn）爐（lú）中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若（ruò）采用普通箱式電阻爐加（jiā）熱，應在模腔（qiāng）麵上塗（tú）保護劑，同時要控（kòng）製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製（zhì）冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也（yě）可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時（shí）回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分（fèn），長短視模具材料和（hé）斷麵尺寸而定，但至少要（yào）在40～60min以上。

(三)、預（yù）硬鋼塑料模（mó）的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨（huò）的，一般（bān）不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬（yìng）鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均（jun1）勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提（tí）高塑性，改善模坯的切削（xuē）加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用（yòng）調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍（wéi）很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要（yào）求。由於這（zhè）類鋼淬透性（xìng）良好，淬火時（shí）可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

(四)、時效硬化鋼塑料模的熱（rè）處理

1.時效硬化鋼的熱處理（lǐ）工藝（yì）分兩步基本工序。首先進行固溶（róng）處理，即把鋼加（jiā）熱（rè）到高溫，使各種（zhǒng）合金（jīn）元素（sù）溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二（èr）步進行時效處理，利用時效強化達到（dào）最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中（zhōng）進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模（mó）坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在（zài）真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通（tōng）入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉（fěn）、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。

三、塑料模的表麵處理

為了提高塑料模表麵耐（nài）磨性（xìng）和耐蝕性，常對其進行適當的表麵處理。

1.塑（sù）料模鍍（dù）鉻是一種應（yīng）用（yòng）最多的表麵處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈（liè）的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發生化學反（fǎn）應。鍍（dù）層（céng）硬度達1000HV，因而具（jù）有優良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的（de）耐熱性，在空（kōng）氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明（míng）顯變化。

2.滲氮具有處理溫度低(一般為550～570℃)，模（mó）具變形甚微和滲層硬度高(可達1000～1200HV)等優點，因而也非常（cháng）適合塑料模的表麵處理。含有鉻（gè）、鉬、鋁、釩和鈦等合金元（yuán）素的鋼（gāng）種比碳鋼有更好的滲氮（dàn）性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。

適於塑料模的表麵處理方法（fǎ）還有：氮碳共（gòng）滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳（tàn）化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉（chén）積硬（yìng）質膜或（huò）超（chāo）硬膜等。

標題：深圳塑膠模具廠，塑料模具零配件的熱（rè）處理工藝介紹 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/778.html

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