模（mó）具管理軟（ruǎn）件，包括：模具製造（zào）執行管理係統、生產排（pái）產係統、看板管理係統等。其（qí）應（yīng）用成果有：

1.建立（lì）了一套體現GMP模（mó）具（jù）管理思想

適應（yīng）市（shì）場需求快速反應的管理係統，規範了企業業（yè）務流程。銷售、項目（mù）、設計、采購、生產（chǎn）、質量、運維、統計連貫一體，信（xìn）息高（gāo）度共享，全麵反（fǎn）應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務（wù）集成，信（xìn）息共享

模具管理（lǐ）係統提供了一個項目進度跟蹤平台（tái），根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的提交（jiāo），領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具（jù）係統使得模具車間提出申購，由（yóu）采購直（zhí）接進行申購，杜絕了原來的手（shǒu）寫錯（cuò）誤（wù），現隻需選（xuǎn）擇零件材料是否需要采（cǎi）購，即可把BOM表信息轉換為采（cǎi）購信息，避（bì）免中間過程出現的錯誤。

4.實現了（le）模具車間設備的（de）統籌分配，快（kuài）速（sù）對生產車間（jiān）任（rèn）務進行下達（dá）

模（mó）具係統集成了生產（chǎn）任（rèn）務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後（hòu），係（xì）統自動對現有項目任務及資源進行合（hé）理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配（pèi）。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況（kuàng）數據分散，數據全麵性也（yě）因不同生產車間管理而有差異（yì）。現通過（guò）履曆管理，將整個（gè）模（mó）具使用過程的修模、備件領用、生產次數等（děng）數據進行統一、集中，更有利於模具的管理（lǐ）及模具實際情（qíng）況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過大量（liàng）時間，對手工數據進行（háng）統計計（jì）算，重複勞動嚴（yán）重。現（xiàn）隻需要做（zuò）好每天的工（gōng）作，將數據準確地在係統中記錄（lù），模具（jù）移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統（tǒng）

車間電子看板，實現了在製模具信息及設備信息的實時展現，車間各（gè）部門人員可隨時了（le）解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按（àn）時完成。

8.報表（biǎo）統計，實現了工作任務的數（shù）據分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根（gēn）據個性化需（xū）求開發（fā）出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的（de）信息

高層領（lǐng）導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數（shù）據，有利於及時準確（què）地預測分析、成本控（kòng）製、生（shēng）產與銷售（shòu）策（cè）略等業務部署與調整，增加了（le）企業市場競爭力和快速（sù）反應能力。

（2）提高工作效率，改（gǎi）善工作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申（shēn）購單、設（shè）計（jì）BOM、質量檢驗（yàn）單、檢驗報告等都不再（zài）使用紙張打（dǎ）印，並且按（àn）規定的流程（chéng）進行單據（jù）傳遞，避免了手（shǒu）工單（dān）據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合（hé），部門之（zhī）間的工作配合得到了（le）明顯改善，提高了工作效率。

標題：分析模具設計管理（lǐ）軟件的主要作用（yòng） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/604.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工（gōng）作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具設計哪（nǎ）家好,深圳模具設計公司,深圳模具設計公司哪家好