今天為大家分（fèn）析下關於（yú）模（mó）具的日常維護（hù），讓您以後在工（gōng）作中（zhōng）減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的（de）日常維護（hù）還是要積極的做好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的（de）摩擦造成（chéng）的毀（huǐ）壞，所以說在使用模具的（de）時（shí）候，該有的日常維護還是要（yào）到位的（de）做好相關工作。

   A,在一天工作完成的時候，首先，模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已（yǐ）損（sǔn）壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應（yīng）在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀（zhuàng）態（tài）以（yǐ）及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若（ruò）其中任何部位因（yīn）損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用（yòng）最適合的潤滑（huá）劑（jì）)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及（jí）時更換；完成一個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道（dào）模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故（gù）障的（de）發生（shēng），故（gù）而尤為（wéi）重要。因此（cǐ），每個（gè）生產（chǎn）周期結束（shù）後都應對模（mó）具上的帶（dài）式加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進（jìn）行（háng）測量，如有損壞，要及時更換，並與（yǔ）模具履曆表進行比較（jiào），做好記錄，以便適（shì）時發（fā）現問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視（shì）模具的表麵保養，它直接（jiē）影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油就（jiù）尤為重要。當模具完（wán）成生產任務後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑（sù），可用銅（tóng）棒（bàng）、銅絲及專業（yè）模具清（qīng）洗劑清除模（mó）具內殘餘（yú）注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物（wù）件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的（de）鏽點，要使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲存（cún）。

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