“模具每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決於（yú）不同的模（mó）具循（xún）環周期。下麵是（shì）一些模具配件檢修技巧（qiǎo），可以讓每個模（mó）具使用者用來保證熱流道、加（jiā）熱器、導柱和頂針（zhēn）、成型（xíng）鑲件（jiàn）等模具（jù）組件的有效運行，以防意外情（qíng）況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預（yù）警性的（de）生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需（xū）要在晚上或（huò）是周末關機（jī）的話，那麽發生這種凝結現（xiàn）象的幾率就會增加。

2.記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。

要是（shì）操作員碰巧看到模具水口（kǒu）處有一小（xiǎo）片不鏽鋼，有（yǒu）可能是個點水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確認（rèn）熱流道係（xì）統的嘴頭類型，並（bìng）確保所有操作員都訓練有素，能識別自己所接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休運行的機器，這（zhè）項工作應當每周進行一次。而年末是個很不（bú）錯的時機，來給這些（xiē）零件進行一次例行的潤滑保（bǎo）養。

4.交（jiāo）互校驗加熱器的（de）電阻值。

你應該在剛開始使用（yòng）加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值，而（ér）年底正是對其再次（cì）測量並進行對比的時候。如果（guǒ）電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產過程（chéng）的關鍵時刻（kè）出現（xiàn）故障。如果從來沒（méi）有測量過（guò）最初的電阻值，那麽現在就測量一次，並將所得的數值用作今後檢查該加 熱器時（shí）的參考（kǎo）數據（jù）。

5.查看導柱和導套間是否（fǒu）有（yǒu）磨損（sǔn）的跡象。

找尋是否有刮損（sǔn）或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻是剛出現，那麽你還可以通過給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽命（mìng）。假（jiǎ）若磨損已很嚴重，那就應該更換新（xīn）零件了（le）。否則的話，型腔和型芯部分可能（néng）無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水（shuǐ）流情（qíng）況（kuàng）。

在（zài）水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生鏽現象發生，而水流不通（tōng）暢則意味著某處堵塞。如果發現這些問 題，就將所有（yǒu）水（shuǐ）管（guǎn）再次鑽穿（chuān）(或是采取你最常用的（de）任（rèn）何方法進行清理)，以保證暢通。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引（yǐn）發的各（gè）種問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間，頂（dǐng）針會由於氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔（gé）6-12個月用模具清洗劑好（hǎo）好地清洗一（yī）番。清洗幹淨後，再（zài）在頂（dǐng）針上塗上一層潤滑劑，以防止擦傷或斷（duàn）裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷口是由（yóu）殘留在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在（zài）向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線（xiàn）沒有（yǒu）對準。在（zài）發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果（guǒ）所受的（de）破壞已（yǐ）嚴重到不能防止出（chū）現花瓣狀泄漏時(模（mó）具使用者從前使用的一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現（xiàn）的（de）塑料泄漏)，就應該及時 更（gèng）換（huàn）澆口套（tào）。

標題：注塑機模具配件日常檢（jiǎn）修注意（yì）事項 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/418.html

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