對於每一件注塑模具件來說，由於它們的（de）用途和作（zuò）用不相同，它（tā）們的性能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺（chǐ）寸精度也（yě）不相同，它們的成（chéng）型規律和成型要求也不相同。對於模（mó）具（jù）的結構形式來說也不相同。但是（shì）隻要（yào）能（néng）把握好注（zhù）塑件的性能、材料和用（yòng）途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到（dào）注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類型的型（xíng）腔模結構方案的可行（háng）性分析和論（lùn）證（zhèng），其（qí）中也（yě）包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色（sè）注塑廠的模具 存在著多種（zhǒng）結構方案（àn）的論證（zhèng），注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中（zhōng）有根本（běn）行不通的錯誤（wù）方案，這是應該堅決撤除（chú）的方案；有模具結（jié）構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本（běn）、延長製造周期的方（fāng）案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又（yòu）簡單的方案，這就是比較好（hǎo）的優化方案。 注塑模具加（jiā）工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出（chū）這（zhè）種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注（zhù）塑件形體“六（liù）要素”分析的完整性　注塑件形體“六要（yào）素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定（dìng）會存在著缺失，模具就不能完成注（zhù）塑件成型加工中的功能（néng）和動作，所加（jiā）工的注（zhù）塑（sù）件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找（zhǎo）出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完（wán）成注塑件（jiàn）形體“六要素”分析（xī）的要求。可靠性論證過程：由機構—方（fāng）案—要素的一一對（duì）應進行分析比較，直到找到（dào）精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強（qiáng）度和（hé）剛度的校核（hé）　注塑模定模型芯和動模型芯的（de）側壁與底壁（bì）是直接承（chéng）受（shòu）注射壓力的部位。動模墊（diàn）板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是（shì）懸臂梁（liáng）。這些都是注塑模（mó）零件中強度和剛度比較薄弱的部分（fèn）。在設計投影麵積較大注塑件的模具時（shí），一定要進行模具強度和剛（gāng）度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無（wú）法進行。

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