1.主要模具結構 

塑（sù）膠件（jiàn）雙色注（zhù）塑模具加工多（duō）滑結構，此（cǐ）套模（mó）具用於水平平行型（xíng）雙色注塑模具機上進行生產（chǎn），注塑機兩個主射嘴的（de）距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉（zhuǎn）工作（zuò）台，可以帶動（dòng）模旋轉。由於（yú）此 雙色注塑模具 產品比較小（xiǎo），雙（shuāng）色模具（jù）加（jiā）工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計（jì）成（chéng）兩套獨立雙色注塑模具產品（pǐn）比較小，設（shè）計（jì）成兩套獨立的模具 為一色的主要產（chǎn）品圖 9-20模具整體圖 。

該雙（shuāng）色模具加（jiā）工的熱流（liú）道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技（jì）術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;彎銷采用1.2344材料（liào），熱處理技術（shù）要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度（dù）為48~50HRC;其他標準件采（cǎi）用DAIDO(大（dà）同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是（shì）典型（xíng）的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙（shuāng）色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二（èr）色產品的注塑成型，雙色（sè）模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂（dǐng）棍（gùn）將二色產品及流道頂出，完成一（yī）個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際（jì）注塑生產時，在每個注塑周期中，一色（sè）產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出（chū）8個一色產品和8個完（wán）整的 雙色模具產品。每（měi）次雙色（sè）模具（jù）加工開模後，二色位（wèi）置的注塑（sù）機頂棍會推動該位置的頂（dǐng）針（zhēn）板、頂（dǐng）針托板及頂針將二色產品（pǐn）及冷流道（dào）頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型（xíng），如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色（sè）產品（pǐn）的冷流道（dào）時（shí），要注意熱流道的設（shè）計。二色產品的熱噴嘴高度（dù）要（yào）比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左（zuǒ）右。一色產品（pǐn）的冷料盤直徑要比二色（sè）產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑結構，在（zài）雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功（gōng）能了解清楚，合理確（què）定定模型腔與動模型芯的分型線。該產（chǎn）品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑（huá）塊成型。

標題：塑膠件雙（shuāng）色注塑（sù）模（mó）具加工多滑結構 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1641.html

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