(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件（jiàn）必（bì）須在型腔（qiāng）內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部（bù）分采用銑削（xuē）、磨削或電加工（gōng）方法製造，這些加工方法（fǎ）可以達到的高精度和實（shí）用的經濟精度（dù）列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達（dá）到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀（zhuàng）的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往（wǎng）往（wǎng）是一項十（shí）分困難或（huò）難以（yǐ）做到的（de）工作（zuò）。經（jīng）常（cháng）把型腔設計成鑲拚結構，以便對各（gè）個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度（dù）受（shòu）到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精（jīng）密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過（guò）高而超（chāo）過TT5~IT6級。如（rú）果需（xū）要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品（pǐn）種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素（sù）確定精密模具注射塑件的（de）公差，其中，後者是（shì）由日本塑（sù）料工業技術研究會提出的。極限是指采用單（dān）型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差（chà）數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多型腔模大批量生產（chǎn）。實用（yòng）極限是指采用四腔以（yǐ）下的精密模具結構（gòu）時，注射塑件所（suǒ）能達到的公（gōng）差（chà）數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對（duì）於精（jīng）密注射要求來講（jiǎng），顯得（dé）偏低一些。有關（guān）精密注射塑件的精度要求，還有（yǒu）其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作（zuò）。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可（kě）以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級（jí）。從精密模具注射成型的概念（niàn）可知，判斷塑件是否需要精密注射的依（yī）據是其（qí）公差數值。但是，對（duì）於精密注射的公差數（shù）值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比（bǐ）不同，在注射成型時流動性和成型性能將會（huì）具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出（chū）廠時間和環境條件（jiàn）等因素（sù）影響，用它們（men）注射（shè）出（chū）來的塑件之間也（yě）還會存在一個形狀及尺（chǐ）寸是否（fǒu）穩定的問題。因（yīn）此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有（yǒu）良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它（tā）們成型出（chū）的塑件具有穩定性。否則，製件（jiàn）精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其（qí）成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言（yán），適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚（jù）甲醛以及（jí）ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工（gōng）藝特點

精密模具注射成型的（de）主要工藝特（tè）點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，普通注射所用的注射（shè）壓力一般為40~200MPa,而對於（yú）精密模（mó）具注射則要提（tí）高到180~ 250MPa,在某（mǒu）些特殊情況下甚至（zhì）要求更高一些,采取這種做法的原因有以（yǐ）下幾個。

(1)提高（gāo）注射壓力可以增大塑料熔（róng）體的體積（jī）壓縮量，使（shǐ）其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫（wēn）模和98 MPa的（de）注射壓（yā）力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件（jiàn）的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件（jiàn）條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可降到0.5%左右。

(2)提高注射（shè）壓力可以使成型允（yǔn）許使用的流動距離增大，有助於改變（biàn）塑件的成型性（xìng）能並能成型超薄壁厚（hòu）塑件（jiàn）。例（lì）如（rú），對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力提高到392MPa時，塑（sù）件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是（shì）因（yīn）為形狀複雜的塑件一般都（dōu）必須采用較快的注射速度，而（ér）較快（kuài）的注射速度又必須靠較（jiào）高的（de）注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅（jǐn）能夠成（chéng）型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差（chà），這一結論目前（qián）已經得到證實。

3.溫（wēn）度（dù）控製（zhì）必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑（sù）件成型質量影響很大，對於精密模具注射（shè），不僅存在（zài）溫（wēn）度的高低問題，而且還（hái）存在溫度控製精度的問題。很顯（xiǎn）然（rán），在（zài）精密模具注射（shè）成型過程中，如（rú）果溫（wēn）度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑（sù）件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無（wú）法保證塑件的精度（dù）。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對（duì）於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們（men）的溫度範圍。例如，在（zài）某些專用的（de）精密模具注射機上，對（duì）料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控（kòng）精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波（bō）動可達4℃以上。進行精密注射成型（xíng）生產（chǎn）時，為了保證塑（sù）件的精度，除了必須嚴（yán）格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外（wài），還（hái）要注（zhù）意脫（tuō）模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機（jī）的要求（qiú）

由於精密模具注射成型具有較高的精度（dù）要求（qiú），所以，它們一般都需要在專門的精密注射機（jī）上進行。下麵東莞市馬馳（chí）科精（jīng）密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射（shè）機一般都采用比較大的注射（shè）功率，這（zhè）樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑（sù）料製件起到（dào）一定的作用。

2.控製精度（dù）高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射（shè）成型對於注射（shè）機控製係（xì）統的（de）要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參（cān）數具有良好的（de）重複精度，以避免（miǎn）精密模具（jù）注射成型精度因工藝參（cān）數波動而發生變化。為（wéi）此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注（zhù）射機對其合模係統的合模力大（dà）小（xiǎo）必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響（xiǎng）。例如（rú），合模力過大時，精密注射成型精（jīng）度將會（huì）因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密（mì）注射機必須具有很強的塑（sù）化能力，並且還要保證物料能夠得（dé）到良好的（de）塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外（wài），控製係統還應能夠對螺（luó）杆進行無級調（diào）速（sù）。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起（qǐ）黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使（shǐ）塑件失去應有（yǒu）的精度（dù）。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下（xià），連續（xù）工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保（bǎo）壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必（bì）然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油（yóu）進行加熱和冷卻閉環控（kòng）製，油溫經常穩定在（zài）50~55℃。

3.液壓係統的反應（yīng）速度要快

精密模具注射（shè）成（chéng）型的工藝特點（diǎn），由於精密注射經常采用高速成型，所（suǒ）以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度（dù），以滿足（zú）高速成型對液壓係統的工藝要求。為（wéi）此，液壓（yā）係統除（chú）了必須（xū）選用靈（líng）敏度高、響應快的液壓元件（jiàn）外，還可以采用（yòng）插裝比例技（jì）術，或在設計時縮短控製元件到（dào）執行元（yuán）件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓（yā）係統加裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提高係統的壓（yā）力反應速度，而且也能起到吸（xī）振和（hé）穩定壓力以及節能（néng）等作用。隨著計算機應用技術不斷發（fā）展，精密注射機（jī）的液壓控製係統目前正朝著機（jī）、電、液、儀方向發展，這將（jiāng）能進（jìn）一（yī）步促使注射機實現穩（wěn）定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精（jīng）密模（mó）具（jù）注射成型的工藝特點，由於精密模具注射（shè）需要的注射壓（yā）力較高，因此，注射機合模（mó）係統必（bì）須具有足（zú）夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統（tǒng）的（de）彈性變形而下降。為（wéi）此，在設計注射機（jī）移動模板、固定模板（bǎn）和（hé）拉杆等合模係統的結構（gòu）零部件時，都必須圍繞（rào）著剛性這一問題進行設（shè）計和選材。

標題（tí）：精（jīng）密模具注射成型的工藝特點 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1607.html

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文章關鍵詞：精密模具注射成（chéng）型的工藝特點