(一)側向（xiàng）分（fèn）型與抽（chōu）芯機構的分類

根據動力來源的（de）不同（tóng），側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用（yòng）注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側（cè）向（xiàng）型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向（xiàng）成型零（líng）件複位。這類（lèi）機構雖然結構比較複雜，但（dàn）分型與抽芯無需手工操作（zuò），生產率高，在生產（chǎn）中應（yīng）用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎（wān）銷、斜導槽、斜滑（huá）塊和齒輪（lún）齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構為常用，下麵將分別介（jiè）紹。

(2)液（yè）壓或氣動側向分（fèn）型與抽芯機（jī）構：液（yè）壓或氣動側（cè）向分型與抽芯機（jī）構是以液（yè）壓力（lì）或壓縮空（kōng）氣作為動力進行側向分型與抽芯（xīn），同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較（jiào）長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或（huò）氣缸（gāng）的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別（bié）是有些注射機本身就帶有抽芯液壓（yā）缸（gāng），所以采用液壓側向分型與抽芯更（gèng）為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯（xīn）機構：手動側向分型（xíng）與抽芯機構是利用人力將注（zhù）塑模具（jù）側向分型或把側向型芯（xīn）從成（chéng）型塑件中抽出（chū）。這一類機構操作（zuò）不方便，工人（rén）勞動強度大，生（shēng）產率（lǜ）低，但注塑模具的結構簡單，加（jiā）工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯機（jī）構的場（chǎng）合。手（shǒu）動側向分型（xíng）與抽芯機構的（de）形式很多，可根據不同塑（sù）料製件設計不同形式的手動側向分型與（yǔ）抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類（lèi）是模內手動分（fèn）型抽芯，另一類（lèi）是（shì）模外手動（dòng）分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力（lì）計算

注塑模具側向（xiàng）分型與抽芯機構的分（fèn）類（lèi），側向型芯或側向（xiàng）成型型腔從成型位置（zhì）到不妨礙維件的脫模推出位置所移（yí）動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或（huò）側向凸台的高度大2~3mm, 但在（zài）某些特殊的情況下，當側型芯或側型腔從塑件（jiàn）中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單（dān）地使用這種方（fāng）法確定抽芯距（jù）。

斜（xié）導柱（zhù）側向分型與抽芯（xīn）機（jī）構（gòu）是利用斜導（dǎo）柱（zhù）等零件把開（kāi）模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特（tè）點是結構（gòu）緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和（hé）製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯（xīn）距受到注塑模具結（jié）構的限製，一般適（shì）用於抽芯（xīn）力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱（zhù）側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機（jī）構（gòu）主要由與開模方（fāng）向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導（dǎo）滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原理（lǐ）在第四章中（zhōng）已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加（jiā）以說（shuō）明。

塑料製件的上側有通孔，下側（cè）有凹凸，這樣，上側（cè）就需用帶有側型誌（zhì）的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜（xié）導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯（xīn）滑塊（kuài）和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽（cáo）內分別向上側和向下側移動（dòng），於是側型芯和側型腔逐漸脫離（lí）塑件，直至斜導柱分別與兩滑（huá）塊（kuài）脫離，側向抽芯和分型才告（gào）結（jié）束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑（huá）塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑（huá）塊（kuài）在抽芯結束的同時緊靠擋塊（kuài）而（ér）定位，側型腔滑塊在側向分型結束時（shí）由於自身的重力（lì）定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑（sù）件從凸模（mó）上脫下來。合模時，滑（huá）塊靠（kào）斜（xié）導柱（zhù）複（fù）位，在注射時，滑塊和分別由楔（xiē）緊塊和鎖緊，以（yǐ）使其處於正確的成型（xíng）位置（zhì）而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側（cè）鬆動。

1.斜導（dǎo）柱的設計

(1)斜導柱的結構（gòu）設計：斜導柱（zhù）其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜（xié）角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端（duān）部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停（tíng）留位置不符合原設計（jì）計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩（mó）擦（cā），可在斜導柱工作長度部分（fèn）的外圓輪廓銑出兩個對稱平（píng）麵.

斜導柱的材（cái）料（liào）多為T8、T10等（děng）碳素（sù）工具（jù）鋼，也（yě）可（kě）以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理（lǐ）要求硬度（dù）≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定（dìng）的模板之間采用過渡配合（hé）H7/m6.由於斜導柱在工作（zuò）過程中主要用（yòng）來驅動側滑塊作往複運（yùn）動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合（hé）精度保證，而合模時塊（kuài）的準確位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活（huó），滑（huá）塊上斜導孔（kǒng）與斜導柱之間可以采用較鬆（sōng）的間（jiān）院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙（xì）。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以（yǐ）便分型麵先打開（kāi）一定的縫隙，讓塑件與凸模（mó）之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜（xié）導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模（mó）方（fāng）向的夾角稱為斜導柱的傾（qīng）斜角α,它是決定（dìng）斜導柱抽芯機構工作效果（guǒ）的重要參數。α的大（dà）小對斜導柱（zhù）的有（yǒu）效（xiào）工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具（jù）受力減小，斜（xié）導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此（cǐ）注塑模具尺寸會增（zēng）大。

注塑模具側（cè）向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模（mó）具開模方向不垂直而成（chéng）一（yī）定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模（mó）一側傾斜β角度的情況，影（yǐng）響抽芯（xīn）效果的斜導柱的有效（xiào）傾斜角為a1=α+β,斜導柱的（de）傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取（qǔ），比不傾斜時要取得小些。所示（shì）為滑塊外側（cè）向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有（yǒu）效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適（shì）當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另（lìng）外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵（dǐ）消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵（dǐ）消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計（jì）算：斜導柱的（de）長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向（xiàng）動模（mó）一（yī）側或向定模一（yī）側傾斜（xié）β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的總（zǒng）長度與抽芯距（jù）、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導（dǎo）柱固定板（bǎn）厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分（fèn）析。斜導柱（zhù）在（zài）抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了（le）便於分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力（lì），其大小與F,相等（děng），方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加（jiā）於滑動;F是斜導柱通過斜導孔（kǒng）施加於滑塊（kuài）的正壓力，其（qí）大小與斜導柱所受的彎曲力F.相（xiàng）等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間（jiān）的摩擦力。另外，假定斜（xié）導柱與滑塊、滑塊與導滑（huá）槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯（xīn）機構的分類，由於計算（suàn）比較複雜，有時為了方便，也可以用查表方法（fǎ）確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜（xié）角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱（zhù）的直徑。

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