氣泡是常見的問題，它（tā）是指空氣被困在行（háng）腔內而使製件產生氣泡的現象。這主要是困在（zài）型腔內的氣體不（bú）能（néng）被及時排（pái）出，易導致出（chū）現表麵起泡，製件內部夾氣。

 塑膠（jiāo）塑料不（bú）滿等現象。黑（hēi）點是指在製件表麵存（cún）在黑色（sè）的斑點，這這引起這現象是塑膠過熱分解或塑膠中（zhōng）存在髒的回（huí）收（shōu）、異（yì）物（wù）、其他顏色的材料或易於降解的低（dī）分子材料。製件料脆是指製件在某些部位出現（xiàn）容易開裂或折斷。發脆主要是由於材料降解導致大分子斷裂（liè），降低（dī）了（le）大分子的分子量，從（cóng）而使聚（jù）合物的整體物（wù）理性能下降。

產生這一原因是幹燥條件不適（shì）合、注（zhù）塑溫度設（shè）置不對、澆口和流（liú）道係統設置不恰當等。焦（jiāo）痕是指由於（yú）型腔（qiāng）內（nèi）氣體不能（néng）及（jí）時排走，導致在流（liú）動最（zuì）末斷產生燒黑現象。分層（céng）起皮是製品（pǐn）表麵能被一（yī）層一層的剝離。產生這一症狀的（de）原因是混（hún）入不相（xiàng）容的其他高分子聚合物、成型時使用過多的脫模劑、型腔內熔體溫度過低或水分過多等。流痕是指在澆口附近呈（chéng）波（bō）浪狀的表麵缺陷，引起這狀況是因為熔體溫度過低、模溫過低或流道和澆口尺寸過小。

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文章（zhāng）關鍵詞：塑膠模具加工過程中常見的一些問題