根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求（qiú）、批量大小、模具製造難易、模具（jù）成本等確定型腔數量及其排列方式。

 

      對於注射模來說,塑料製件精（jīng）度為3級（jí）和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型（xíng）腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量（liàng）為12-16克,型腔數取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數（shù）取4-8個。

 

      對於無定型的塑料製件建議型（xíng）腔（qiāng）數（shù）為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量（liàng）時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較（jiào）之指出的4-5級（jí）精度的塑料增多至50%.

2.確定分型（xíng）麵。

分型麵（miàn）的位置（zhì）要有利（lì）於模具（jù）加工,排氣、脫模及成型操作,塑（sù）料製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注係統（tǒng）(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

 

4.選擇頂（dǐng）出方式（shì）(頂杆、頂（dǐng）管、推（tuī）板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯（xīn）方式。

 

5.決定冷卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加熱（rè）元件（jiàn）的安（ān）裝部位。

 

6.根據（jù）模具材料、強（qiáng）度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外（wài）形尺寸（cùn）,外形結構及所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。

 

7.確（què）定主要（yào）成型（xíng）零件,結構（gòu）件的結（jié）構形式。

 

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工（gōng）作尺寸。以上（shàng）這些問題（tí）如果解決了（le）,模具（jù）的結構形式自然（rán）就解決了（le）。這時,就應該著（zhe）手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工（gōng）的型（xíng）腔布置及多種因素 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1476.html

*本站（zhàn）所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除（chú）。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：塑料模具加工（gōng）的型腔布置及（jí）多種因素