在實際的設計過程（chéng）中，根據設計內容要求，需要（yào）考慮畫2D工程圖或3D造型的先後（hòu）順序。注塑模（mó）具設計順（shùn）序和內（nèi）容各企業（yè）都有所不同，並（bìng）非全部按以下順序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直至（zhì）最（zuì）終設計（jì）定案設內容與步驟詳下內（nèi）容

1據客戶提供塑件3D造結構（gòu），對塑件產品的結構、形狀（zhuàng）、裝配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理均勻性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關（guān）尺寸匹配，模具的型腔數（shù）、製品（pǐn）生產批量、鋼材要求等，然後把資料（liào）轉化成設計說明書。

2確（què）定模具類型、總體（tǐ）結構、型腔數（shù）目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖（tú）進行（háng）造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷（lěng）澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆口形式、部（bù）位（wèi），數（shù）目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的（de）確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設（shè）計。

9導向和定位係統設（shè）計。

10模架的（de）選用(模板、動模、定模的（de）尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模架（jià）零件（jiàn）圖，盡量按標準模架設計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板（bǎn）、B板（bǎn）的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的（de）細（xì）化設計（jì）。

12型腔排氣係（xì）統（tǒng）的設計（jì）。

13根據客（kè）戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他（tā）動作零（líng）件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附（fù）件、保護裝置、銘牌、電器（qì）等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用（yòng）3D造型轉2D圖進行尺寸標（biāo）注)。

標（biāo）題：模具設計（jì）的內容與步（bù）驟 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1443.html

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文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：模具設計的內（nèi）容（róng）與（yǔ）步驟