塑（sù）膠模（mó）具的結構雖然由於塑膠品種（zhǒng）和性能、塑膠（jiāo）製品的形狀和結構以及（jí）注（zhù）射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注（zhù）係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係統等組成（chéng）。其中澆注（zhù）係統和（hé）成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。

 

1.澆注係統（tǒng）：是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部（bù）分，包（bāo）括主流道、分（fèn）流道、冷料穴（xué）、澆口等。

 

2.成型零件係統：是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸（tū）模）、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品（pǐn）的外（wài）表麵形（xíng）狀。合模（mó）後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係（xì）統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱（rè）水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

 

4.排（pái）氣係（xì）統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具（jù）外而設立（lì），排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不（bú）良；塑膠模具的排氣係（xì）統通常是（shì）在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔（róng）體帶（dài）入的氣體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣（qì）口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔（kǒng）、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。

 

後者（zhě）是在凹模一側開設深（shēn）0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注（zhù）射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該（gāi）處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此（cǐ）外，也可（kě）利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來（lái）排氣。

 

5.導向（xiàng）係（xì）統（tǒng）：是（shì）為（wéi）了確保（bǎo）動模和（hé）定模在（zài）合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套（tào）來（lái）組成（chéng）導（dǎo）向部件，有時還需（xū）在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位（wèi）。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑（sù）膠模（mó）具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組（zǔ）成。

 

1、模架：一般都（dōu）不需（xū）要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的（de）設計模具所需時間，所以稱它為塑膠（jiāo）模（mó）具標準模架。它構成了（le）塑膠模具最基本的框架部分（fèn）。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏（lǐ）麵最重要的組成部分（fèn）。塑（sù）膠產品的成形（xíng）部分就在模仁裏麵，大部（bù）分時間的加工（gōng）也花費（fèi）在模仁上。不過，相對有些比（bǐ）較簡（jiǎn）單的模具，它（tā）沒有（yǒu）模仁部分，產（chǎn）品直接在模（mó）板（bǎn）上麵成形。早期的塑膠模具（jù）大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具常用輔（fǔ）助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱（zhù）導（dǎo）套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準（zhǔn）件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要（yào）自己設計。

 

4、輔（fǔ）助係統：塑膠模具的（de）輔助係統有（yǒu）以下四個：澆注係統（tǒng）、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時（shí），因為所（suǒ）運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加（jiā）熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當塑膠產品（pǐn）有死（sǐ）角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等（děng）。在國內大部分書上介紹這種（zhǒng）處理死角的機構稱之（zhī）為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具並（bìng）不難，不管塑（sù）膠產品（pǐn）怎樣變化，對於來成（chéng）形此塑膠產品的（de）模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具（jù）之間的差別就在於模具是大還是小？各（gè）個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處（chù）理死（sǐ）角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要（yào）使設計出來的模具加（jiā）工簡單、裝配（pèi）方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設（shè）計（jì）經驗特別重要。好的經（jīng）驗，可（kě）以（yǐ）處理設計、加工當中出現的問題，對待（dài）設變也比較有把握。

 

三、注射機（jī）的結構組成：一台（tái）通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統（tǒng）和電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用是將塑料（liào）均勻地塑化，並（bìng）以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注（zhù）入到（dào）模具的（de）型腔中。注（zhù）射裝置主要由（yóu）（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化（huà）部件以（yǐ）及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注（zhù）射和移動油缸等組成。

 

合模裝置：其作用是（shì）實現模具（jù）的啟閉，在注射（shè）時保證（zhèng）成型模具可靠地合（hé）緊，以及（jí）脫出製品，合模裝置主要由前後固定（dìng）模板、移動模板、連（lián）接前後模（mó）板用的拉杆、合模（mó）油缸、連杆機（jī）構、調（diào）模裝置（zhì）以及製品頂出裝置等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝（yì）過程預定的（de）要（yào）求（壓力、速度、溫度、時間）和動作（zuò）順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣（qì）控製係統則主要（yào）由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動（dòng）力和實現控製。

標題：一（yī）張圖讓你看清塑膠模具的結構組成 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1442.html

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