一澆注係統

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等（děng）。

 

澆注係（xì）統又稱流道係統，它（tā）是將（jiāng）塑料熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流（liú）道、澆口和冷（lěng）料（liào）穴組成。它直接關（guān）係（xì）到塑料製品（pǐn）的成型質量和生（shēng）產效率。

二主流道

它是模具中連（lián）接注塑機射嘴至分流道或型（xíng）腔的一段通道。主流（liú）道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴（pēn）嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者（zhě）因銜接不（bú）準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定（dìng），一般為4-8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的脫（tuō）模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的（de）一個空穴，用以捕（bǔ）集射嘴端部兩次注射之間所產生的（de）冷料，從而防（fáng）止（zhǐ）分流道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔（qiāng），則所製製品（pǐn）中（zhōng）就容易產生內應力。冷料穴的直徑約（yuē）8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常（cháng）由（yóu）脫（tuō）模杆（gǎn）承擔（dān）。脫（tuō）模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝（gōu）槽，以便脫（tuō）模時能（néng）順利拉出主（zhǔ）流道贅物。

四分流道（dào）

它是多槽模（mó）中連（lián）接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充滿各（gè）型（xíng）腔（qiāng），分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的（de）形狀（zhuàng）和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

 

如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則以（yǐ）圓（yuán）形截麵的流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道的比（bǐ）表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或（huò）半圓形截麵的分流道，且（qiě）開設（shè）在帶有脫模杆的一半模（mó）具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力（lì）提供較快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說（shuō），分流（liú）道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提（tí）下應盡量減（jiǎn）小截麵積（jī），以增加分（fèn）流道贅物和延（yán）長冷卻時間。

五澆（jiāo）口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道（dào）。通（tōng）道的截麵積可（kě）以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最（zuì）小的部分。澆口的形狀和尺寸（cùn）對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通（tōng）過的熔料受（shòu）到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高（gāo）流動性：

D、便於製品與（yǔ）流道係統分離。澆（jiāo）口形狀、尺寸和（hé）位置的設計取決於塑料的性質、製品的（de）大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截（jié）麵積宜小（xiǎo）而長度（dù）宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容（róng）易，而大澆口縮小則很困難（nán）。澆口（kǒu）位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

 

澆口尺寸的設計（jì）應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型（xíng）塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統（tǒng）稱為成型零件。

 

各（gè）個成型零件（jiàn）常（cháng）有專用名稱。構成製品（pǐn）外形的成型零件稱為（wéi）凹模(又（yòu）稱陰模)，構成（chéng）製品內部形（xíng）狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模（mó）(又稱陽模)。設計成型零（líng）件時首（shǒu）先要根（gēn）據塑料的（de）性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定（dìng）型腔的總體結構。

 

其次是根據確定的結（jié）構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

 

最後則按控製品尺寸進行各（gè）零件的設計及確定各（gè）零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故（gù）成型零件要進行（háng）合理地（dì）選材及強度和剛度的校核。

 

為保證塑料製（zhì）品表麵的光潔美觀和（hé）容易脫模，凡與（yǔ）塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的（de）鋼材（cái）製（zhì）造。

六調溫係（xì）統

為了滿足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫（wēn）係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷卻。

 

模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可（kě）利（lì）用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成（chéng）型（xíng）零件

是指構成製品形（xíng）狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型（xíng）芯（xīn）和凹模組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。

 

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用（yòng）鑲件。

 

八排氣（qì）口（kǒu）

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料（liào）帶入（rù）的氣（qì）體。熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模（mó）不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製（zhì）品燒傷。

 

一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔（kǒng）不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道（dào）堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人（rén）。

 

此外（wài），亦可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零（líng）件，包括：導向、脫模、抽（chōu）芯以及分型的各種零件。如前（qián）後夾板、前後扣模板、承壓板（bǎn）、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回（huí）程杆等。

 

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻（wěn）合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

 

02推出機構

在開模過程中，需要有推（tuī）出機構將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動（dòng）、定模合（hé）模時使推板複位（wèi）。

 

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔（kǒng）地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型（xíng）芯後方能順利脫模，此時需要在模（mó）具中設置側抽芯（xīn）機構（gòu）。

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