一、模具結（jié）構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用（yòng）材料表麵硬度（dù）不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前（qián）模（mó）鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等（děng））。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼（gāng）或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具（jù）所用鋼材（cái）為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵（miàn）硬度不少於HRC35，推板表麵（miàn）硬度不少於HRC28。

7、如果客（kè）戶指定應使用模具鋼材（cái）時，模廠應（yīng）滿足客戶要求。

（2）模具應具（jù）備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定（dìng）位置（zhì）打上P/N號、膠件牌號，一模（mó）多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編（biān）號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以（yǐ）及應安裝拉料鉤及水口（kǒu）板，先開彈圈。

4、模具底（dǐ）板應開合格的頂棍孔，孔位置應符（fú）合頂出平衡要求（qiú）。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時（shí），前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機（jī）構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應（yīng）暢順，接觸麵應開油（yóu）槽。

行位上應安裝使（shǐ）行位彈出（chū）作用（yòng）之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之（zhī）哈夫塊共推出高（gāo）度不（bú）能超過導滑槽長（zhǎng）度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白（bái）、不（bú）影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈（líng）活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位（wèi）。

8、底板上應均勻設置垃（lā）圾釘，垃圾釘（dìng）高度（dù）應（yīng）一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一（yī）套模中（zhōng）司筒數量達（dá）到或（huò）超過16支應增（zēng）設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流程，減少（shǎo）斷（duàn）麵積以縮短填（tián）充及冷卻時間，同時澆注係統損（sǔn）耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原（yuán）理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤（pí）作允許（xǔ）的條件下盡量做到澆口殘留（liú）量最少。

12、冷卻係統。

運水流道（dào）分麵應使模具表麵各（gè）部分溫差在10℃之內。

運水（shuǐ）流道出入孔位置不影（yǐng）響安裝，喉（hóu）嘴大小為13mm。

在型腔表（biǎo）麵的鑲（xiāng）件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位（wèi）、喇叭位等鑲件（jiàn）必須（xū）通入運水。

模具運水流道應（yīng）不漏水，並在流道出入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號（hào）。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等（děng）。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度（dù）超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據（jù）設計要求均勻（yún）增加走膠米仔。

16、模（mó）具應根據強度要求（qiú）均勻分布撐（chēng）頭，以（yǐ）防模具變形。

17、模具型腔應力中（zhōng）心應盡量與（yǔ）模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心（xīn）的（de）25%。

18、外形表麵有會引起縮水（shuǐ）之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型（xíng）深型腔（qiāng）等模具，分模麵應設可靠的（de）自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不（bú）允（yǔn）許與前模接觸。

3、模（mó）具開合不允許有異（yì）常（cháng）響（xiǎng）聲。

4、型腔邊（biān）緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允（yǔn）許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動（dòng）。

6、所有勾針不允許出現（xiàn）不同向現（xiàn）象。

7、膠件不允許（xǔ）有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許（xǔ）缺少拉令孔。

10、模具裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質（zhì）量部分（fèn）

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正（zhèng）式有效（xiào）的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

2、通（tōng）用（yòng）結構尺寸標準。

膠件一般要求做到（dào）平均膠厚，非平均膠厚應符合圖（tú）紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字（zì）骨（gǔ）頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同（tóng）PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配（pèi）合單邊（biān）間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間（jiān）水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能（néng）達到安全測（cè）試標準。

插卡位（wèi）配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊（biān）間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間（jiān）隙為0.1～0.2 mm，長度大於（yú）150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配（pèi）合孔單邊間隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條（tiáo）件滿足不了的情（qíng）況下）

1、膠件表麵不（bú）允許缺陷。

A、走膠（jiāo）不齊（或缺料（liào）、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受（shòu）限製（zhì）缺陷及接（jiē）受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋（wén）強度能通過功能安全測（cè）試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大（dà）於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口（kǒu）融合處夾水（shuǐ）紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕（wàn）的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表（biǎo）麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部（bù）件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不（bú）到凹痕）。

B、內（nèi）部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵（miàn）允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工（gōng）消除。

B、膠件的外觀（guān）在第一側麵無拖白（bái）。

4》變形

A、較大型底殼支承（chéng）腳不平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除（chú）上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料（liào）的（de）膠件，水口位允（yǔn）許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對（duì）公仔類（lèi）壁厚（hòu）較厚（hòu）且不均勻（yún）的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕（qīng）微（wēi）氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃（huáng）氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口（kǒu）附近允（yǔn）許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠（jiāo）件本色，隻輕（qīng）微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無（wú）頂針位膠片潛入水。

C、膠件（jiàn）裝配後（hòu）的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外（wài）觀麵無蛇（shé）紋。

B、內部件或裝配後（hòu）的非外觀麵在不能改善的情況下允許（xǔ）有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠件（jiàn）允許有特（tè）別設計的尖、薄（báo）膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修（xiū）飾要求（qiú）

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模（mó）麵的（de）非外觀（guān）麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕（hén）跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點（diǎn）等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一（yī）致。（以舊件配合的除外）

3、表（biǎo）麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大（dà）小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵（miàn）需省光，無明顯（xiǎn）火花紋及（jí）加工刀痕，特殊（shū）要求的除外。

透明膠（jiāo）件或裝配（pèi）後的外（wài）觀麵符合設計要求。

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