模（mó）溫控製型式

1、冷凍（dòng）機 8 OC-15 OC之間冷卻，注（zhù）意冒汗生（shēng）鏽之（zhī）問（wèn）題。

2、水溫機 96 OC以內，直（zhí）接補充水源。

3、油溫機 150 OC以（yǐ）內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫（wēn）度是注塑成型中最要的（de）變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須保證形成模具（jù）表（biǎo）麵基本的濕潤。一個熱的（de）模具表麵使塑料表麵長時間保（bǎo）持液（yè）態，足以（yǐ）在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複（fù）製就高（gāo）。另一方麵（miàn），如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那（nà）麽它與金屬的（de）輕微接觸（chù）都會造成汙點（diǎn），有時（shí）被稱（chēng）為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑（sù）膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫度的極限，超過這個極限就可能出現一（yī）種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔（qiāng），因為所用的注塑流（liú）動控製閥並不糾正這個改變，填（tián）充更快會在澆道和型腔內（nèi）引起更高的（de）有效壓力。

3.可（kě）能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在（zài）高壓形成之前進入溢料邊（biān）區域的（de）塑料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到（dào）分割線間隙內（nèi）。這表明需要有良好的注射（shè）速率控製（zhì），而一些現代化的流動控製編程器也確實（shí）可（kě）以做到這點。

通常（cháng），模具溫度的升高會（huì）減少塑料在型腔內有冷（lěng）凝層，使熔（róng）融材料在型腔內更易於流（liú）動（dòng），從而獲得（dé）更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會（huì）使零件張力強度增（zēng）加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其（qí）是工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒（méi）有保溫，流失到（dào）空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣多（duō）。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵（miàn）隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）流道部分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

標題：模具溫度應該如何（hé）控製 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/142.html

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