注塑模（mó）具故障及其排除方法（fǎ）

1、導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起（qǐ）導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射（shè）時動、定模將產生巨大的側（cè）向偏移力：

(1) 塑件（jiàn）壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力；

(2) 塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外（wài），操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔（kǒng）光（guāng）潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及（jí）噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此（cǐ）處產生鉚頭（tóu）。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采（cǎi）用標準件，如需自行加（jiā）工，也應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型（xíng）模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導（dǎo）柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開（kāi）模。

為（wéi）了解決以上（shàng）問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度（dù）的定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡便有效的是采（cǎi）用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在（zài）鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保（bǎo）證動，定模（mó）孔（kǒng）的（de）同心度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨（jù）大的（de）反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公（gōng）斤（jīn）/厘米2。模（mó）具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸（cùn），或（huò）者（zhě）把動模板用低（dī）強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下（xià）方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加（jiā）工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間隙（xì）如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一次合模（mó）時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在（zài）頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在（zài）裝配後，都必須（xū）嚴格（gé）檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收（shōu）縮不均（jun1）勻而出現（xiàn）翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具（jù）因受（shòu）模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和（hé）合模（mó）複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不（bú）應（yīng）小於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜（xié）而損壞，這些機構（gòu）的（de）零件要有較高（gāo）的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構（gòu），在（zài）大型模具上可（kě）采用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大（dà）多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題（tí）：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的（de）開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷（xiāo）對滑塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此（cǐ）力使滑塊對導（dǎo）槽內導向麵的正（zhèng）壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：塑膠模具（jù）廠家：注塑模具故障及其排除方法 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1376.html

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