淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工（gōng）的時（shí）候，如果（guǒ）出現變形、裂紋、表（biǎo）皮氧化（huà）、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑（sù）膠模（mó）具（jù）失效（xiào）的原因（yīn）,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫（wēn）時間的長短，加熱溫（wēn）度的高低（dī）、冷卻速度的快慢等熱處（chù）置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和（hé）脫碳的（de）原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到（dào）嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組（zǔ）織差別、冷卻中呈現較大的組（zǔ）織應力（lì）、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱（rè）的速度，由於（yú）模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性（xìng）較（jiào）差,因而,加熱速度不（bú）能太快,應該（gāi）緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和（hé）開裂。在（zài）空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加（jiā）熱,此時升溫速（sù）度不宜過快,而透熱也應（yīng）較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也（yě）快,模具就會產生很大的熱應力。若是控製不（bú）好（hǎo）的話,像（xiàng）裂紋或（huò）變（biàn）形這樣的情況就會很容易發生。

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