模（mó）具製造技術是現代製造（zào）技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技（jì）術，模具激光快速成型技術，模具（jù）精密成形技術，模具超（chāo）精密加工（gōng）技術，模具設 計采用有限元法、邊界（jiè）元（yuán）法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等（děng），幾乎（hū）覆蓋了（le）所有現代製造技術。

  現代模具（jù）製造技術朝著加快信（xìn）息驅動、提高製造柔性、敏捷（jié）化製造及係統化集成方向發展（zhǎn），東莞市德盈鋁製品有限公司的五（wǔ）金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個（gè）方向。

一、高速銑削：第三代製模（mó）技術

高速銑削加工不（bú）但具有加工速度高以（yǐ）及良好加工精（jīng）度表麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等（děng）)加工（gōng）；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差（chà）零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料（liào）(HRC60)加（jiā）工等一係列優點。因此，高速銑（xǐ）削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能（néng）化、集成化方向發（fā）展，成為第三代製模技術。

二、電火花（huā）銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電（diàn）火（huǒ）花銑削加工技（jì）術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技（jì）術，它用高速旋轉簡單管狀電（diàn）極作三維或（huò）二維輪廓加工(像（xiàng）數控銑一樣)，因此不再需（xū）要製造（zào）複雜成型電極，這顯（xiǎn）然 電火花（huā）成（chéng）形加工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出（chū）了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新（xīn）進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上（shàng）為該（gāi）機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測（cè）量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常（cháng）或殘缺，CAM係統還可實（shí）現仿真加工。

電火花加工（gōng）技術進步同時（shí），電火花（huā）加工安全防護技術越（yuè）來（lái）越受到人們重視，許（xǔ）多（duō）電加工機（jī）床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已（yǐ）規定沒有“CE”標誌機（jī）床不能（néng）進入歐共體市場，同時國際（jì）市場也越（yuè）來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花（huā）加工機床主要問題輻射騷擾，因（yīn）為它（tā）對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠（lǜ）色”產品情況（kuàng）下，作為（wéi）模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今（jīn）後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德（dé）等國及我國一些高等院校科研院所（suǒ）開發模具軟（ruǎn）件，具有新（xīn）一代模具CAD/CAM軟件智（zhì）能化、集成（chéng）化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模（mó）具設計（jì）實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科學化整理，以特定形式（shì）存儲工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化軟（ruǎn）件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方（fāng）法模仿，而（ér）先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識（shí）成功經驗（yàn），其設計結果必然具有合理性先（xiān）進性。

新 一代模具軟件以立體思（sī）想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結（jié）構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加工，這（zhè）就要求模（mó）具軟件三維參數化特征造型、成型（xíng） 過程模擬、數（shù）控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵達到相（xiàng）當完善程度並有（yǒu）較高集成化水平。衡量軟件集成（chéng）化程度高低，不僅要看功能模（mó）塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用（yòng）同（tóng）一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享（xiǎng），以支持模具設計（jì）、製造、裝（zhuāng）配、檢驗、測試及投產全過程。

模具（jù）可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對（duì）多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模具（jù）軟件，可製造性評價主要包括模具設計與製（zhì）造費用估（gū）算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟（ruǎn）件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來（lái）。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關係裝配特（tè）征，實現零部件關聯（lián），因而（ér）能有效保證模（mó）具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光（guāng）快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達（dá）到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻（kè）)、LOM(分層（céng）分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美（měi）國（guó）3D公司（sī）SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行（háng）開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功（gōng）能快（kuài）速原型製造係（xì）統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型（xíng）-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩（liǎng）種快速成（chéng）形工藝係統（tǒng）(國家 專利)，具有（yǒu）較好性能價格比。

2、無（wú）模多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模（mó）具進行板材曲（qǔ）麵（miàn）成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快（kuài）速經濟 地實現三維（wéi）曲麵自動成形。吉林（lín）工大承擔（dān）了（le）有關無模成形國家重點科（kē）技攻關項目（mù），已自（zì）主設（shè）計並製造了具有（yǒu）國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術（shù）與（yǔ）美國麻（má）省理工學院、日本東京大學、日本（běn）東（dōng）京工業大學相（xiàng）比，理論研究實際應（yīng）用方麵均（jun1）處領先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹（shù）脂衝壓模具（jù）首次國產（chǎn）轎車試製得到成功應用。一（yī）汽模（mó）具（jù）製造有限公司設計製造了12套樹脂模具（jù）用於（yú）全新小紅旗轎車改型（xíng）試製，這12套模（mó）具分別行李箱、發（fā） 動機罩、前後左右翼子（zǐ）板等大型複雜內外（wài）覆蓋（gài）件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞（ruì）士汽巴精化高強度樹（shù）脂澆注成形，凸（tū）凹 模（mó）間隙采用進口（kǒu）專用蠟片準（zhǔn）確控製，模（mó）具尺寸精度高，製（zhì）造周期（qī）可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套（tào）模具（jù）)。為我（wǒ）國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首（shǒu）創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國（guó）際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發（fā）展（zhǎn），對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場（chǎng）使用。新（xīn）一代三（sān）座標測量機（jī）基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善（shàn）防塵措施，提高環境適應（yīng）性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量（liàng）現場化特點。

六、鏡麵拋光模具（jù）表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模（mó）具（jù）製造過程後處理重要工藝。目前，國（guó）內模具拋光至Ra0.05μm拋光設（shè）備（bèi）、磨（mó）具磨料及工藝，可（kě）以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設（shè）備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵（miàn）注塑模具生產大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由於（yú）國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透（tòu）明度要求高注塑模仍有很大（dà）一部分依賴進口。

值得注意，模（mó）具表麵拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還受模（mó）具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重（chóng）視，也就說，拋光本身受模具材料（liào）製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光（guāng）至Ra0.2μm時，肉眼可見明（míng）顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮（liàng）度（dù），而（ér）粗（cū）糙度已無望改善，故目前國內鏡（jìng）麵模（mó）具生（shēng）產往往采（cǎi）用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同（tóng）PD555等都能獲得（dé）滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要（yào）冶煉（liàn）時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係（xì）列先進工藝，使鏡麵模具鋼（gāng）具內部缺（quē）陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均（jun1）勻度好等一係列優點，以達到拋光至鏡（jìng）麵模具鋼要求。

標題（tí）：五金模（mó）具製造技術的發展趨勢 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/112.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：五金（jīn）模具製造技術的發展趨勢